1． 静设备安装
2．1 静设备安装施工程序
2．2 设备验收
设备的开箱检验必须有业主和监理工程师在场共同验收，根据装箱清单进行下列项目的检查，随机文件应齐全，设备名称、型号、规格、数量应正确，设备外形尺寸和管口方位与图纸相符。外观检查应无损伤、锈蚀，设备的随机配件和专用工具符合清单要求。设备开箱检验完毕，应及时填写“设备开箱检验记录”，并由有关检验人员签字，随同随机文件一起保管。
2．3 基础验收及处理 ? 基础验收
在设备安装前，会同业主现场代表和监理工程师及土建承包商对基础进行验收。在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按有关图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合GB50231-98规范要求。 ? 基础处理
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审 图 一次灌浆 技术准备 精平检查 施工准备 二次灌浆 基 础 验 收 钢 结 构 安 装 设 备 开 箱 检 验 平台梯子安装 内件安装 清理吹扫 设备试压 检查封闭 设备就位初平 交工验收 基础验收合格后，应铲麻面，麻点深度不小于10mm，垫铁处理基础表面铲平，其水平度为2mm/m，然后根据设备重量和底座情况合理布置垫铁，用水准仪测量垫铁标高满足设备图纸的要求，然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。 2．4 设备就位
设备就位前，首先核对设备的管口方位、管口尺寸、管口相对位置，并标注管口号，在设备底座上标注设备中心方位，就位时应与设备基础方位中心线对齐，然后选择合理可靠的方法将设备吊装就位，装置区域内的设备先试压后安装，装置区域以外的设备先吊装后试压。静设备调整和测量的基准规定如下：
? 设备支承的底面标高应以基础上标高基准线为基准。 ? 设备中心线位置应以基础上中心线位置为基准。
? 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准。 ? 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。 ? 卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。 2．5 设备灌浆
? 对于初步找平、找正的设备的预留孔进行一次灌浆，灌浆用料用规定标号的
细石砼，当预留孔内的砼的强度达到设计强度的75%后，进行设备的找正、找平工作，并且用垫铁进行调整，严禁用松紧地脚螺栓的方法进行找正、找平工作，满足规范要求后，均匀拧紧地脚螺栓，点焊垫铁，填写隐蔽工程记录，进行二次灌浆。
? 二次灌浆工作在隐蔽工程检查合格，设备最终找正找平后24小时后进行，并
且在灌浆之前应对设备的找平、找正数据进行复测。二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，灌浆用料一般细碎石砼为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。 2．6 设备试压
耐压试验以清洁水<氯离子浓度不大于25PPm浓度>进行试验，对于在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验，但对于有法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏的，应在设计压力下用液压试验检测其严密性。压力试验完毕后，填写“设备压力试验记录”。经有关方面签字认可。
2．7 设备清理、封闭
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设备安装后，应对设备进行吹扫、清理，以扫除内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块和焊条头等杂物，对无法用人工清理的设备，可以用压缩空气吹扫。对于需要脱脂的设备，设备脱脂后应将溶剂排尽吹干，经脱脂合格后应及时封闭，保证在以后的工序施工中不再被污染。并填写“设备脱脂记录”、“设备清理、封闭记录”。
2． 动设备安装
3．1 一般动设备安装施工程序
3．2 传动设备的开箱检验、基础验收及处理同本章2。2、2。3条。 3．3 传动设备的初找平、找正 ? 垫铁布置要求。
垫铁布置原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使用权垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻垫铁组间距一般为500mm左右，有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。垫铁的层数一般不超过4层，垫铁高度一般为30~70mm。每组垫铁放置应平稳，接触良好，接触面积应不小于80%，垫铁表面的油污应清除干净。设备找平后，各组垫
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审 图 一次灌浆 精平及二次灌浆 初对中 技术准备 施工准备 附属管道安装 设备开箱检查 精对中 基础检查处理 加垫铁 空负荷试车 满负荷试车 电仪安装 油路清洗回装 单机试车 吊装就位 温升振动参数检查 初找平、找正 机械竣工 铁均应被压紧，垫铁组应露出底座10~30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每一块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且保证设备支座受力均衡。垫铁数量及规格须满足设备说明书或图纸要求，或校核垫铁总面积。 ? 传动设备的找平。
设备就位后应及时进行找平找正工作，传动设备上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的坐标允许偏差一般应符合下表：
项 目 与其它机械无机械联系时 与其它机械有机械联系时 允许偏差（mm） 平面位置 ±5 ±5 标高 ±5 ±1 机器找平，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范或机器技术文件的规定，一般横向水平度的允许偏差为0.1mm/m，纵向水平度允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。 ? 传动设备的找正
对于胶带或链条等传达室动的机器，胶带或带轮的找正应符合下列要求： 两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴位移量为平胶带轮不大于1．5mm，链轮不大于1mm，两轴平行度允许偏差为0．5mm/m，采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求，若无要求应符合GB50231-98、GB50275-98中的规定。 3．4 设备灌浆同本章第2．5条。 3．5 设备清洗和装配
对于需要进行解体检查和清洗的有关设备，应在附件及管线连接后进行解体检查和清洗，拆卸过程中检查有关零件的配合间隙，并作好记录和相应标记。拆卸后零部件应清洗检查合格，机器油路系统经过检查确认清洁度后，方可回装，回装时必须达到制造厂技术文件及标准规范要求。
3．6 风机安装技术要求 3．6．1 一般技术要求
? 风机安装的基础、消音和防震装置应符合有关设计要求。
? 风机开箱检查时应注意叶轮旋转方向是否符合设备技术文件的要求的规定，
进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。
? 整体安装的风机、搬运和吊装用绳索，不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊
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