新疆中泰矿冶阜康土建专业监理细则 下载本文

长锈蚀,要进行除锈,加工过程中防止碰伤,划伤钢筋,不允许沾上油迹与泥泞。

d.钢筋的焊接按施工图要求和焊接规范进行施焊,监理工程师首先应检查焊工的考试合格证,在正式焊接前,必须监督焊工根据现场施工条件进行焊接试验,检验合格后,方可批准上岗。直螺纹连接件,机械挤压连接件要对生产厂家进行资质审查,合格后方可进货,试验检验合格后,方可批准上岗。焊接接头、直螺纹连接、机械挤压连接接头应符合规范要求,并按规定监理见证抽取接头试样进行检验,检验合格后方允许隐蔽。预埋件加工按图纸要求进行加工,每一批按规范规定数量进行抽检,并做“T”型试验,检验合格后方允许用于工程。

e.钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题及时指出,令其纠正。钢筋绑扎完毕,施工方自检合格填报钢筋隐蔽验收单。监理工程师验收时,应对照施工图检查绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置等,是否符合设计要求。检查施工接头钢筋表面是否有砼浮浆,如有督促其清理干净,检查钢筋是否被施工过程中碰伤或变形。控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。

f.钢筋不得任意代用,若要代用,必须经设计单位同意,办理变更手续,监理工程师据此验收钢筋。在浇筑砼时,监理工程师应督促施工方派专人负责整理钢筋。

3)砼工程质量控制要点:

a.砼所用材料:水泥、砂、石、外加济、掺和料等必须有质量合格证、试验报告等质量保证资料,并经监理工程师检验认可后,方准用于工程。

b.根据结构设计对砼强度、耐久性、抗渗性的要求,在监理工程师的见证下,根据砼施工配合比的要求,对砼原材料进行严格计量。

c.监理工程师对砼的拌制过程,要进行不定期抽查、抽查内容有:原材料称量及加水量控制应准确,加料顺序及搅拌时间应符合规范要求,测量坍落度,随机取样制作试块,砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间,不得超过规范的规定。

d.砼浇筑应分层连续进行,每层浇筑厚度应根据工程结构特点,配筋情况、

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捣实方法而定,不得超过规范规定。对配筋密集、预埋件多的地方,要认真浇筑,把各处振捣密实,并避免碰动钢筋及预埋件。

e.施工缝的留置位置应在砼浇筑之前确定,应符合施工图及规范要求,并要求得到监理工程师认可。在施工缝处继续浇筑砼时,监理工程师应判断已浇筑的砼抗压强度是否已达到1.2N/mm2以上,并检查施工缝处凿毛、清理、坐浆情况。在砼浇筑过程中,监理工程师应经常巡视施工现场,对砼的浇筑质量实施动态监理。砼浇筑完毕后,常温下应在12小时内加以覆盖和浇水养护,使砼保持足够的湿润状态。大体积砼要注意保温,测温砼内外温差不大于20℃,大于20℃采取措施降温和保温。硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的砼,不得少于7d养护期。

f.对拆模后的砼结构,检查其偏差是否超过规范要求。当发现砼结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时,施工方不得自行修整,而是要做好详细记录,报请监理工程师检查,然后根据缺陷的严重程度,区别对待,进行修整。对于影响结构性能的缺陷,必须会同设计单位共同研究处理。砼结构拆模后,感观质量良好,要做好砼成品保护,用塑料薄膜覆盖或包裹,边角夹木条保护以免成品受损坏。

4)砼预制构件的质量控制要点:

a.对预制构件厂预制构件,采购进场构件的质量进行检查,根据现行国家标准《预制砼构件质量评定标准》进行验收,——构件不得有影响结构性能或安装使用的外观缺陷,——构件应具有合格证等质保资料,——构件尺寸的允许偏差,当设计无具体要求时,应符合规范规定,对检验不合格的构件应标上标记,及时清运出场,防止混用到工程上。

b. 构件安装时的砼强度,如设计无要求时,不应低于设计强度的70%,检查施工方在支承结构上划出的中心线和标高,结构的轴线位置、预埋件的位置和标高、构件上标注的中心线等,这些应符合设计要求,其误差应在设计和规范所允许的范围内,各标志线应清晰可见。

c.构件接头和接缝要先清理。浇筑用的砼或砂浆配合比,经监理工程师检查认可后,施工方方能进行施工。接头和接缝处的砼或砂浆应浇筑密实,并采取措施进行养护。构件安装就位,经校正后,施工方的质检部门先进行自检,

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认真填写自检表,经监理工程师检查认可后,方能进行下一道工序施工。

d.现场预制构件的预制除按模板、钢筋、砼的质量控制要点控制外,同时按《预制砼构件评定标准》进行验收。

5)砖砌体工程的质量控制要点:

a.砖的品种、强度、等级必须符合设计要求,并应规格一致。砌筑砂浆必须符合和达到设计要求的种类和强度等级。水泥、砂、石灰膏、水掺和料等必须符合设计和规范标准要求。砂浆在运输过程中要采取措施,防止其离析。拌制好的砂浆要及时使用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后,分别在3小时和4小时内使用完毕,如气温超过30℃,相应缩短1小时,隔日的砂浆不能使用。

b. 检查基底的清理情况,砂浆、杂物等要清除干净。基底若为砼或砖砌体,应事先浇水湿润。砖在砌筑前一天就应浇水湿润,砖含水率控制在10%-15%,严禁干砖上墙。在施工现场检查,首先检查工人是否立皮数杆,用以控制砖的层数,是否拉线控制砖的水平。

c.督促施工方合理组织施工,外墙要同步砌筑,尽量不留槎。

d.检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度,灰缝一般为10mm,不小于8mm,也不大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%,竖缝内砂浆应饱满,对外墙必须达到此要求。

e.检查砌体中的预埋件,预埋件孔洞以及配筋是否符合设计要求,对埋于砖砌体中的木砖块,单砖墙或轻质隔墙要用砼木砖,否则门窗框容易松动。砖砌体的施工应符合抗震构造要求。

6)屋面工程控制要点:

a.按施工图纸,详细审查屋面工程、屋面防水工程施工方案,所有进场原材料、防水材料必须经监理工程师见证取样,复试合格后方可用于工程,不合格的材料不得用于工程并限期退出施工现场。

b.屋面找平层基层表面应干净无杂物、杂质、施工前应浇水湿润。用2m长的直尺控制找平层的平整度,允许偏差不超过5mm。分格缝的宽度及间距应符合设计要求和施工规范的规定。缝宽一般为20mm,分格缝兼作排气屋面的排气道时,可适当加宽,并应与保温层连通。

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c.基层与突出屋面结构(女儿墙、墙、天窗壁、变形缝、管道孔)的连接处,以及基层的转角处(檐口、天沟、水落口、屋脊等)的连接处,均应做成半径为 100-150mm的钝角坡度。水泥砂浆找平层表面应压实,完工后应及时浇水养护,以防早期脱水,冬季施工时应采取防冻措施,掌握好砂浆的配合比或水灰比。

d.屋面保温要经过检查检验,检查到场原材料的质量证明文件,检验材料含水率、比重等技术指标,确保材料的使用性能达到设计标准要求。铺设保温层的基层应干燥、平整、清扫干净,并经检查验收合格。保温层应分段分层铺设,应控制其适度的密实性,每层铺设厚度不宜大于150mm,压实程度及厚度应根据设计和实验确定。排气槽的设置应符合设计和施工规范要求。保温层的铺设应选择晴好天气,铺设完的保温层在防水层施工前应加以保护,防止雨淋。保温层的质量经监理工程师隐蔽验收签证后,施工方才能进入下一道工序的施工。

e.屋面防水层的质量控制,复验进场的防水材料,检查防水材料的质量证明文件,使用许可证,复检合格后才能使用。基层必须干净、平整、干燥。防水材料在女儿墙或其它垂直于屋面的墙面上收口的位置,必须可行可靠。内排水落水口配件及其它预埋件,应安置稳妥,并做除锈、防锈处理。排气槽与大气连通的排气孔应设置稳固,排气通畅。穿过屋面与防水层的管道,设备或预埋件,应在防水层施工前安装好,并做好防水措施。使用屋面防水材料,应充分掌握其标准、性能、使用说明,并严格遵照执行。

7)地面基层的质量控制要点:

a.基土必须均匀密实,填料的土质、干容重必须符合设计要求和施工规范的规定,以免基土沉陷引起地面下沉、干裂。

b.找平层必须均匀表面平整,但不要考虑到上面面层的粘结或结合牢固,要求表面既平整,又粗糙。

c.浇砼垫层前,应清理基土淤泥与杂物,如基土为干燥的非粘性土,应用水湿润。砼垫层浇筑完毕后,应及时加以覆盖和浇水。浇水养护日期不少于7昼夜,待强度达到1.2Mpa后,才能做面层。

d.地面与楼面的标高与找平,控制线应统一弹到房间四周墙上,高度一般

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