的配置是否得当，施工方法是否可行，施工外部条件是否具备等方面。

1.1.3审核施工单位提出的开工报告。监理工程师在接到施工单位的开工申请后应详细进行审核，并经现场检查核对满足开工及连续施工条件后，由总监理师签发并报建设单位后核准。 施工阶段质量 控制的方法和手段 现场质量检查 量测检查 审核技术报告和文件 目测检查 组织图纸会审 质量信息的反馈 试验检查 见证监督 旁站监督 现场巡视 控制手段 平行检查 下达指令性文件 规定监控程序 1.1.4研究工程地质勘察报告，对工程地质充分了解，以便在施工过程中有针对性的跟踪观察，检查地基土质情况，对不符合设计要求和规范规定的地方进行加固处理。

1.1.5复查定位放线和控制点是否符合设计要求和施工规范的规定。经监理工程师认可后，方可进行施工。

1.1.6审核施工组织设计或施工方案，施工单位要提供详细的施工技术方案，有可靠的技术措施、组织措施、完善的质量保证体系，明确责任人。经审查合格后，方允许其施工。

1.1.7督促施工单位做好技术交底工作，施工前，施工方应对各专业施工

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人员应跟踪检查，发现问题及时处理。

1.1.8原材料的验收把关工作：所有进场（如水泥、钢材、外加剂、掺和物、防水材料、砂、石等）材料，必须有出厂合格证，试验报告等质量保证资料，监理按规定对主要材料进行见证取样，见证取样的数量不少于30%，必要时可进行平行检验，在监理工程师的监督下进行送检，合格后方准许用于工程。

1.1.9审查施工单位的质保体系，并督促其实施，使其质保体系有效运作。对特殊工种人员进行资格审查，以确认是否符合特殊工种作业人员的资格要求。对测量仪器、大中型机械、试验机械检查是否年检。

1.2质量的事中控制

1.2.1严格工序交接检查，坚持上道工序不经检查验收合格，不准进行下道工序作业的原则。

1.2.2对隐蔽工程，关键部位、关键工序要进行全过程的跟踪或旁站检查，把问题解决于施工过程中，及时消除质量隐患。

1.2.3审核设计变更单、工程联系单、以杜绝质量事故发生。

1.2.4检查承建单位在施工过程是否按照施工图纸或审批过的施工方案，工程变更单以及施工规范进行，是否严格执行承建单位制定的质量管理制度，如有违反，应立即通知承建单位纠正。

1.2.5检查施工过程中所用的材料设备是否与申报的技术标准相符，如发现有异，应立即通知承建单位停止使用，同时应检查材料质保资料是否齐全。

1.2.6严格认真检查施工质量情况，发现质量事故或质量缺陷，应立即通知承建单位到场检查，分析并及时提出处理意见和防范措施，未经监理工程师批准，承建单位不得私自进行处理和隐蔽。

1.2.7定期或不定期检查特殊工种施工中持证上岗情况，如发现持证人员与其从事的作业资格不符，则应通知承建单位停止其作业，调换合格人员进行施工。

1.2.8在检查中如发现工作环境影响工程质量或安全防护设施不健全，危及人身安全的，应通知承建单位停止施工。

1.2.9对承包单位在施工过程中报送的施工测量放线成果进行复验和确认。

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1.2.10对承包单位的试验室进行查核 1）试验室的资质等级及其试验范围。

2）法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明； 3）试验室的管理制度； 4）试验人员的资格证书； 5）本工程的试验项目及要求。 1.2.11土方工程的质量控制要点：

1）经常复查平面位置，水平标高和边坡度是否符合设计和规范、标准要求，检查平面控制桩和水准点是否正确。

2）挖方和填方的边坡坡度及加固、排水设施、断面尺寸及标高、平面的中线位置、填方的基底处理和土方分层压实程度必须符合设计要求和施工规范的规定。

3）填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填，砂石料必须符合设计要求和规范规定。其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要求。

4）填方和柱基、基槽、管沟和回填，必须按规范分层夯（压）密实，按规范规定的面积范围进行见证取样，施工单位绘出回填区域图、标明取样位置，面积、尺寸、标高、取样点数。取样测定压实后砂石的压实系数。砂石的质量密度，砂石的最优含水率，其合格率不小于95%，不合格的砂石且不能集中于某一区域。

1.2.12主体工程部分事中控制 1）模板工程的质量控制要点

a.模板本身应有足够的强度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

b.支承架必须有足够的支承面积，使上部荷载通过支架的底部，均匀传递到支承面上。基底必须经过夯实，支承杆底部用木板或面积较大的垫块垫实，并拉标地杆件。支承杆件要搭剪力撑，斜抛撑、支承架要均匀受力，并且足够的稳定，支撑架应通过计算，确定其有效支承面积，支承刚度，满足支承荷载。

c.模板的构造采用10夹板，厚20mm，大模板，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼浇筑，养护等要求。模板之间的拼缝不得超过1mm，模板面平整

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度不得超过2mm，模板拼缝之间采用双面胶，模板组装拼缝以防砼漏浆产生麻面。构件封模前底部杂物必须清理干净，模板下口的缝隙必须严密，如不严密必须采用其它措施保证严密。镜面砼模板面必须板面贴PVC板，粘贴平整，牢固，模板平整误差在1mm范围内。

d.模板在下列情况允许开子洞：一次支模过高，浇捣困难，有大的预留孔洞，洞口下难以浇捣，有暗梁或梁穿过，钢筋密集下部不易浇捣。

e.整体或钢筋砼梁，当跨度大于等于4m时，模板应起拱，以消除在施工过程中的结构自重，设备重量及施工人员，施工机具的荷载作用下的绕度。若设计无规定时，起拱高度为全跨长的1/1000-3/1000。

f.梁、柱侧模支撑要牢固，大断面梁柱不允许采用对拉螺栓，柱采用槽钢包箍进行固定，小断面可采用钢管固定，梁、柱的支撑要通过计算确定支撑的截面与间距，防止跑模，涨模、造成漏浆。

g.预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸要准确、预埋件固定应可靠、紧贴模板面、安装周正，浇捣过程严禁振捣预埋件、预留孔洞的固定架。

h.在砼浇捣过程中，监理工程师应督促施工方指派专人检查，如发现跑模、涨模、漏浆等要及时采取补救措施。模板的拆除，侧模根据砼强度增长情况决定侧模的拆除。对于底模拆除必须待砼强度增长至70%以上，应征得监理工程师同意后，方可拆除以防造成质量事故。

2）钢筋工程质量控制要点：

a.明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关图纸变化的图纸会审纪录和设计变更单，应及时在相应的结构图上注明，避免遗忘，造成失误。

b.钢筋进场前必须对厂家的质资，质保证明文件进行报审，经监理审批后的厂家作为合格供应商，施工单位组织采购，进场钢筋必须有出厂合格证明，试验报告等保证资料，经监理工程师查验保证资料合格后见证取样，试验报告合格后方准用于工程。

c.钢筋的下料、加工应要求承包方的技术人员根据图纸及规范进行钢筋放样，并就钢筋下料、加工，对钢筋工进行详细的技术交底，下料后的钢筋堆放整齐，要有标识牌，用方木垫起，防止脚踏，车子碾压造成变形，钢筋堆放过

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