δ外=1/(2r/t+1)；公试17
假设δ外=δ（材料断裂后的伸长率）带入。则有r/r转化为rmin/t且有 rmin/t=（1--δ）/2δ 。公式18 根据公式就可以算出最小弯曲半径。 半径为R的最外层金属的伸长率外为： 根据公式:17δ外=1/(2r/t+1) =1/（2×3/3+1） =0.33
最小弯曲半径为：
根据公式18 rmin/t=（1--δ）/2δ =（1--0.33）/2×0.33 =1.015
6.3.2弯曲部分工作尺寸的计算
（一）弯曲件回弹补偿的确定：
该工件结构相对简单，形状简单。结构对称。适合一般弯曲。
工件弯曲半径r=3mm。由表10查得：Rmin;=0.5t=.5×3=1.5mm。，符合一次性弯曲的条件即能一次弯曲成功。
工件弯曲垂直边高度：10mm--3mm--3mm=4mm>2Rmin=3mm。因此可以弯曲成功：
这个工件时弯曲角为90的“U”型弯曲件。当r/t=3/3=1<5时。我们可以补考率圆角半径出的回弹补偿；属于一般经济的普通弯曲件。
工件所用材料为Q235，时常用的冲压材料，塑性较好，适合进行冲压加工。
表13弯曲件的最小弯曲半径
材料;
08、10、Q215; Q235; 45;
正火或退火; 弯曲线位置;
冷作硬化;
垂直碾压纹; 平行碾压纹; 垂直碾压纹; 平行碾压纹; 0.1t; 0.4t; 0.4t; 0.8t; 0.1t; 0.5t;
0.5t; 1.0t;
0.5t; 1.0t;
1.0t; 1.7t;
（二）模具工作部分的尺寸计算
3、弯曲凹凸模的横向尺寸确定。由于弯曲件的弯曲形状复杂多样，因此。
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在确定模具的横向工作尺寸时也有很大的差异；难易程度大不一样。
工件标注外形尺寸时，按磨损原则应以凹模为基准，先计算凹模，间隙取在凸模上。
当工件为对称的双向偏差时。
凹模尺寸为：LA=（LT+2C）+δA0公式19 凸模尺寸为：LT=(L+0.5△)0--Δt ;公式20 式中：L——;弯曲件的基本尺寸（mm）
LT、LA——;凸模、凹模工作部分尺寸（mm） Δ——弯曲件公差
δT、δA——;凸、凹制造公差，选用IT6～IT8级精度。亦可按δt=δA=Δ/4选取。
2/C——凸模与凹模的单向间隙
C=(1.05—1.15)t;、可取C=1.1t=1.1×3=3.3mm。
工件的内形尺寸为：34+1 0
工件的外形尺寸为:40+1 0
表14U形弯曲件凸凹模的间隙系数C值
弯曲件边长L/mm;
＜ 0.5; 0.07` 0.10` 0.10` -- --
0.6～2; 0.05 0.07 0.07 0.07 0.10
2.1～ 4; 0.04 0.05 0.05 0.05 0.07
B≤2L; B＞2L; 材料厚度t/mm;
4.1～ 5; 0.03` 0.04` 0.05` 0.05`
＜5.0; 0.15 0.20 0.20 --
0.6～2; 0.10` 0.15` 0.15` 0.15` 0.20`
2.1～4; 0.08 0.10 0.10 0.10 0.15
4.1～7.6～7.5; 12; 0.06； 0.06 0.06` 0.10` 0.15`
0.06 0.08 0.10
0.10； 0.08
35 50 70 100 150
0.05； --
凸、凹制造公差，Δt=δA=Δ/4=1÷4=0.25
根据公式18凸模尺寸为： LT=(L+0.5△)0--Δt =（34+0.5×1）0--0.25 =34.50--0.25（mm）
根据公式19?凹模尺寸为：
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LA=（LT+2C）+δA0 =（34.5+2×3.3）+0.250 =41.1+0.250（mm）
该制件的凸模和凹模刃口出到应该是圆角，圆角按时间尺寸配比。这样就有利于弯曲件的尺寸精度达到指定的要求。
表15弯曲U型件的凹模深度
弯曲件边长L(mm) 10～25; ＞50～75; ＞75～100; 材料厚度(mm);; ＜ 10～15; 20～25 25～30; 2～4; 15; 30; 35～40; ＞4 35
由表15;知，该U型件凹模深度取20mm。
7. 主要零部件的设计
在设计主要的零部件是，我们要考虑到零件的刚度、硬度、耐磨性、抗震性等多方年的特点。利用现有的材料交工方法和材料的机械性能处理手法等，对模具主要零部件的材料进行最优的处理。我们可以根据零简图、装配图、工艺图等技术图纸。对要加工的零件进行合理的加工工艺选择，这里我们选用线切割技术对模具的卸料版、压边板、外形凸模以及凹模进行加工。利用线切割加工不但便于操作，同时也能得到表面精度较高的表面粗槽度和保证各个零件的内孔在同一垂直周度上，以避免很多形状尺寸和位置尺寸的偏差。
7.1 工作零件的结构设计
7.1.1凹模的设计
几乎所有模具的凹模加工都可以采用线切割加工。一般选用整体是凹模，按
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照GB凹模的型号和尺寸都用标准件。另外，在安装模具时，必须确保模具的计算压力中心要与压力机的模柄相重合，从而避免模具在工作时的偏裁。
模具厚度的确定公式为： H=Kb 式中：
K——;系数值，考虑板料厚度的影响； b——?冲裁件的最大外形尺寸；
利用上面的公式计算后的H值。应该选取最终H不应小于（15～20）mm;
表15 系数值K
s/mm <50; >50~100; >100~200; <1; 0.30~0.40; 0.20~0.30; 0.15~0.20; 材料厚度t/mm; >1~3; 0.35~0.50; 0.22~0.35; 0.18~0.22; >3~6; 0.45~0.60; 0.30~0.45; 0.22~0.30; 查表20得：K=0.35 H=0.35×64 =23mm
但是，由于弯曲凸模计算为20mm，考虑到模具冲压时凸模的稳定性，耐用性，在冲压时不被折断。因此，我们取凹模的厚度为30mm。
模具壁厚的确定公式为： C=(1.5~2)H
=1.5×25~2×25 =37.5~50mm 凹模壁厚取C=40mm 凹模宽度的确定公式为： B=b+2C
=63+2×40 =143mm 查表20;取标准取B=160mm 凹模长度的确定公式为： L=55+2×40+57 =192mm
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