冲槽时的周长：L3=1/2πd+(16.5+3)×2=57.84（mm） F3=KLtτ
=1.3×3×57.84×310
=69.93(KN)
所需冲裁力Fz=69.93+55.6+12.7+33.6 =171.8 KN
4.2.2 卸料力F卸的计算
Fx=KxFp 公式(9) K——卸料力系数。
查表7得Kx＝0.025~0.08：
取Kx＝0.08
根据公式9 Fx=K
卸
F0
＝0.08×172 ＝13.74(KN)
4.2.4顶件力F顶的计算
Fd=Kd F0公式10
Kd——顶件力系数。
查表5得：Kd＝0.03~0.07；，取Kt=0.07 根据公式10Fd=Kd F0 =0.07×172 ≈12.04（KN)
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表6 卸料力；推件力和顶件力的系数表
料厚t/mm
钢 铝、铝合金 纯铜，黄铜;
K×
0.065~0.075 0.045~0.055 0.04~0.05 0.03~0.04 0.025~0.09 0.02~0.06;
Kt 0.1 0.063 0.055 0.045 0.05~0.07 0.03~0.08;
Kd 0.14 0.08 0.06 0.05
≤0.1 ＞0.1~0.5 ＞0.5~0.25 ＞2.5~6.5
说明：上述表格，材料较薄的应取大值；材料较厚的应取小值
4.2.7模具总冲压力的计算
根据模具结构总的冲压力：F=F0+Fx+Fd
F=F0+Fx+Ft+Fd =172+13.74+12.74
=198(KN)
总冲压力乘1.3所得到的压力为最大冲裁力。是选择压力机的依据。
所以总冲压力F=192×1.3=257（KN）
由总的冲裁力大小初步选取压力机为：开式双柱可倾压力机；型号J23—40。
表7压力机参数表：
型 号
公称压力，单位KN
J23--16 J23--25 J23--40 J23--63 J23--100 160;
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250 400; 630 1000
滑块行程 单位mm
滑块行程次数 单位 次/分 最大闭合高度 单位mm 连杆调节长度 单位mm 滑块中心线至床身距离 单位mm 床身两立柱间距离 单位mm 工作台尺寸：前后 单位mm 左右 单位mm
垫板尺寸：厚度 单位mm 孔径 单位mm
模柄孔尺寸：直径 单位单位mm 深度 单位mm
最大倾斜角 单位 度 电动机功率 单位KW 机床外型尺寸：前后 单位mm 左右 单位mm 高低 单位mm 机床总重量 单位KG
55; 120; 220; 45; 160; 220; 300; 450; 40; 210; 40; 60; 35; 1.5; 1130; 921; 1900; 1125;
65 105 270 55 200 270 370 560 50 200 40 60 30 2.2 1335 1112 2120 1780
100; 45; 335 60 255 345 460; 700; 65; 220; 50; 65 30 4.5 1675 1355 2480 3440
130 50 360 80 260 350 480 710 80 250 50 80 30 5.5 1700 1373 2750 4800
130 38 480 100 380 450 710 1080 100 250 60 75 30 10 2472 1736 3312 10000
5.模具压力中心的计算
5.1压力中心的设计原则
压力中心是指冲压合力的作用点。为了避免导向零件、模具刃口、压力机的磨损所带来模具寿命的缩短和模具精度的降低；因此在安装冲裁模时，必须是模具的压力中心与模柄的轴心重合。从而避免由于模具的偏裁、凹凸模间隙的不均
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匀等；同时也确保了冲模的平稳运行。因此必须计算压力中心，并在模具安装时，时期通过模柄中心并与滑块中心重合。
形状对称的冲裁件，其压力中心与冲裁轮廓的集合中心上，不许计算。形状复杂或者有多个冲裁凸模的冲裁模具；我们可以讲多个凸模一一分开，并计算出每个的压力中心，最后通过力矩的平衡原理求得冲裁模的总压力中心。
多凸模压力中心的计算：
1） 画出凸模的刃口轮廓
2） 在任意位置建立直角坐标系XOY
3） 分别计算出每个凸模压力中心到×,Y轴的距离，X1，
X2·······Xn,及Y1，Y2······Yn. 4） 分别计算每个凸模的周长L1，L2·····Ln
5） 根据力矩的平衡原理，可得到压力中心坐标值Xc,Yc
Xc=L1×1+L2×2+····Ln×n/L1+L2+······Ln Yc=L1Y1+L2Y2·····LnYn/L1+L2+······Ln
5.2本模压力中心的计算：
因为该模具为连续模，不需要计算压力中心。
6. 模具刃口尺寸的计算
6.1计算冲孔凸、凹模刃口尺寸
6.1.1刃口尺寸计算的基本原则
凹模和凸模刃口的尺寸和公差；它是模具实际时的精度基础；同时，也会影响冲裁件的吹村精度；模具设计时的间隙一是靠刃口之间的间隙，二是要靠模具个凸模与凹模的尺寸公差；所以正确的设计模具刃口公差是得到精准制件的保障。
凸与凹模刃口尺寸的设计准则：
落料时：选凹模作为基准，通过设计凹模尺寸、间隙进行尺寸配合；可以通
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