中，B为条料宽度，单位mm；L为最大外形尺寸（冲压件在垂直送料方向上的），（单位为mm；）a`为裁去料后的侧刃搭边值，a`=0.75a，单位mm；n为侧刃数，单位mm；b是侧刃冲切料边宽，（单位mm；）。c`一撇为冲切后的条料宽度与导料板的间隙；单位mm；c为条料宽度与导料板的间隙，单位为mm；△为条料的宽度单向偏差，单位mm。
该工件属于有测压装置时条料的确定。条料宽度公式：
0 公式（3）
B=（D+2a）--△
其中，条料宽度为B；（单位为mm）;冲裁件在垂直送料方向上的最大外形尺寸为D；（单位mm），a是侧搭边值（单位mm），调料宽度的单向偏差 △（单位为mm）；A为挡料板之间的距离，单位为mm；c为条料与挡板之间的间隙，单位为mm。条料宽度偏差，其中上偏差为0；下偏差为—△，差表3条料宽度偏差。
D——最大外形尺寸（冲裁件在垂直送料方向上）。 a——侧搭边值。 查表2得知:
条料宽度偏差取0.20
0
根据公式4 B=（D+2a）--△ =（64+2×2.5）0--0.20 =690--0.20
表3 条料宽度公差(mm)
条料宽度 B/mm ～20` >20～30` >30～50`
材料厚度t/mm
～0.5` 0.05` 0.08` 0.10`
>0.5～1` 0.08` 0.10` 0.15`
>1～2` 0.10` 0.15` 0.20`
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3.2.3 导板间间距的确定
导料板间距离公式： A=B+Z 公式（5）
Z-----;导料板与条料的最小间隙（mm）； 查表3得Z=5mm 根据公式5A= B+Z =50+5
=55（mm）
表4 ;导料板与条料之间的最小间隙Zmin（mm）
材料厚度t/mm
2~3`
3~4`
有 侧 压 装 置; 条 料 宽 度B/mm;
100以下;
5 5
;100以上
8` 8`
3.2.4 排样
排样的大体排样分为两大类，一是根据材料经济利用分类，而是根据零件在材料的排列方式；前者可以分为；没废料排样、有废料排样和尽可能少废料排样。而后者可以分为直排、斜排、多拍、混合排、和对排等。
通过合理的排样，可以更高的利用材料，减少浪费。例如。采用少或者无废料排样可以得到更多的制件，简化模具结构、减少冲裁时所用的冲裁力；同时还可以更大程度的提高材料的利用率。并不是所有的方法都是完美的，采用这种排样它由于条料在自身值造时的公差和条料导向、定位产生的误差；会对模具的寿命，还有冲裁制品的公差等级都有相当严重的影响。因为这种冲裁时单面，单方向冲裁；单
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一方向受冲裁力的作用，会降低冲裁件表面的精度，和质量，同时还会加大对模具的磨损，是模具的使用寿命大大缩减。
该工件外形是一个矩形，中间有一个直径为10mm的孔，和孔中心线重合的前端还有一个半圆形槽。因此我们采用直接排样法，有废料排样进行大批量生产。
3.2.5材料利用率的计算：
材料利用率:材料在一个进剧中制的零件的实际面积和一个进距中所使用材料的面积百分比在乘以100%所得到的数据就是材料的利用率。通常用η表示：
η=(nA1/hB)×100% 公式（6） 式中η——材料利用率（%）；
n——冲裁件的数目；
A1——冲裁件的实际面积用A1表示，单位(mm2)； B——板料宽度(mm)； h——进距 计算冲压件的面积：
A1=63.3×50--（5.02π）--12×18--1/2×6.02π =3165--78.5--216--56.5 =2814(mm2)
条料宽度计算：B=（D+2a）
B=63.3mm+ 2mm×2.5mm =68.3mm
进距的计算： h=d + a
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h=50+2.5 =52.5mm
一个进距的材料利用率：
η=(nA1/hB)×100%
=(1×2814/52.5×68.3) ×100% =78.5% 总材料利用率
根据冷冲模设计指导书钢板规格表：
钢板
厚度 2.0 2.5 3.0
规格 2500 × 1250 2500 × 1250 2500 × 1250
取板的长×宽×厚为2500×1250×3.0
材料纵向放置时；用这种放置方法可以在没张钢板上得到的制件数为n1，计算方法如下：
n1=2500/68.3=36条
每一块板材上冲裁的之间个数n2，计算如下：
n2=1250/55=22（个） 材料的总利用率：
η2=n1n2A1/LB×100%=22×36×2814/2500×1250×100%=71.3% 根据计算分析：η值越大；说明材料的利用率也就越高，同时废料也就很少，在一定程度上说，搭边和工艺余量受到工艺费料的影响。排样方式和冲压方式的选取，也会导致废料的数量。
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