摘 要

这次毕业设计主要目的是解决双轴固定端板的冲孔，冲槽，弯曲和落料的冲压成型工艺分析、计算以及模具的重压零部件的加工和工艺过程卡的编写。首先，通过制件的尺寸及外形确定了工件的成型工艺方案，排样图的选择，和模具压力中心的确立。其次，就是设计模具重要的零部件，包括凸模、凹模、凸凹模、卸料板、挡料板、上模座、下模座等的设计。完成模具主要零部件的设计、冲裁力的计算、刃口公差的确立，最后绘制模具的装配图、零件图和冲压过程工艺卡。

本次，设计的主要思路是，级进模，考虑到给出制件有1mm的公差。因此，我们考虑采用如下方案进行加工。一是采用：冲孔，切余料、切槽、弯曲、切断的工序进行生产。还有一种是，冲孔，切边；弯曲，冲槽采用先冲孔，在弯曲、冲槽同步进行的复合模的同时。采用级进模完成两道工序的模具成型工艺。我们通过对比分析：采用四工序级进模工作工序比较麻烦，模具运行进程长，对于级进模来说，模具运行越简单越好，因此。我们才们采用——弯曲、冲槽同时进行复合模和一道切边、冲孔同事进行的两道工序级进模生产从而来满足大批量生产要求。因此。通过以上的工艺分析，我们选取两道工序级进模进行大批量生产最为合适。

关键词： 凹模、凸模、工艺卡、装配图

Abstract

In this graduation design, the main purpose is to solve the biaxial fixed end plate punching, punching, bending and processing analysis, written calculation of blanking stamping forming process and pressure parts of die and process card. First of all, the molding scheme workpiece is determined by the size and shape of parts, layout selection, establishment and die pressure center. Secondly, the mold design is the important parts, including punch, die, stripper plate, baffle plate, upper die, die holder

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design etc. Completion of the main parts of the die design, cutting force calculation, cutting edge tolerances established, assembly drawing, part drawing and stamping process finally drawing mold card.

The main idea of this design is that the progressive die takes the tolerance of 1mm into account.. Therefore, we consider the following scheme for processing. One is the use: punching, cutting, cutting, cutting, bending, cutting off the process of production. There is also a punching, cutting edge, bending, punching groove adopted at the first punch, in the bending, groove simultaneous. The mold forming process of the two steps of the progressive die is adopted.. By comparing the analysis: the four step process step is the working procedure of the process. The mold is running for a long process. For the progressive die, the mold is running as simple as possible.. We are using, bending, punching and composite modulus and a cutting edge and punching a colleague of two process level into the mold production to meet the requirement of mass production. So. Through the above process analysis, we select the two process progressive die for mass production of the most appropriate.

Key words:Concave mold；Raised mold；Plan assembly process card；Installation.

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1. 绪论

近年来，虽然我国的冲压模具发展十分迅速，但是，和西方发达国家相比较；我国的模具在模具寿命；加工精度，生产周期上都有很大的差异。我国主要是在成型理论，成型工艺，模具生产的标准化，模具制造以及整体模具设备上与其他发达国家相差甚远。

我国目前的模具生产大多属于作坊制生产，厂家与厂家的联系少；技术能力差，人才储蓄不足。我们国家模具生产主要规模是小型化，较低精度，生产周期长，自动化程度不高的模具生产厂占70%。而正真走向国际化的“大而专”，“小而精”的模具厂并不多。因此，我国模具的未来发展趋势是向大而专”，“小而精”；由半自动化向全自动化生产。要大力培养新型人才，包括新型材料，模具钢，模具数控软件的研发。和政府的大力扶持，加速企业的转变。要向与国际看齐，必须讲平面二位CAD；UG；PROE；CAE/CAM等软件应用到模具生产中，使中国的模具正真走向集成化、规模化、大型化的国际市场。

1.1国内冲压模具的发展趋势及现状

我过的冲压模具发展比较缓慢，尤其是在最近20年才有很大的发展。冲压模具制造属于模具制造业的一种，虽然，我国生产的模具已经基本满足国人的需求，基本达到自给自足的生产水平。但是，在大型汽车覆盖件，高精度、新性能方面的电器设备上完全不能自主研发，任然依靠进口。在高精度，高寿命，复杂，集中化，大型化等方面依然处于落后地位。

中国的冲压模具产业除了要不断提高生产能力外，今后还要着重于技术水平的提高和行业内部结构模式的调整。结构调整方面、侧重于企业结构转向专业化，产品结构面向中高档模具发展，面向进出口模具结构的改进，中高档汽车覆盖件的模具成形分析以及结构改进，多功能复合模具、复合加工和激光技术、在模具设计制造上的应用。超精加工、高速切削、信息化、抛光技术等方向发展。

最近几年，我国政府部门开始对模具产业进行产业结构的调整，对于一些沿海企业；特别是长江三角洲、珠三角等地的私营企业开始大力扶持。帮助他们资

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金流转，引进先进外来技术和设备。指导企业产业结构由作坊制走向大型化，自动化，集成化。对企业进行转型。同时，引进很多专业模具技术，设备，和人才；从而使我国模具在精密，复杂，中高档和表转化模具方面达到世界先进水平。

尽管我国模具的生产总量十分庞大，数量惊人，表面上看似有很大的发展。但是设计制造水平总体上任然落后于德国、美国、日本、法国、意大利等工业发达国家。目前存在的问题和差距来源于以下几方面： （1）总量上供不应求

我国生产的模具在便面上看似很多，但是在高端模具，中高端模具方面自己生产的占40%左右，大部分依靠进口。导致大部分资金外流。

（2）企业产品结构、技术结构、组织结构及进出口结构均不合理 我国模具生产模式一般是家庭作坊制，各个企业间的协作和联系不密切、配合度差。我国在高档模具、中高档模具、大型汽车覆盖件上面的模具自产不足比例占50%左右，一些小型的模具，低精度的模具自产率高达75%。由此可可见，要加快模具企业的结构改善显得尤为重要。在2010年，我国在精密冲压、汽车覆盖件、大型家电等方面的模具依然口进口。而我国出口的低档模具却很少，导致纯进口量达11亿美元。

（3）模具使用寿命底、精度低、并且生产周期长等方面要大力改进。从而达到国际先进水平。

（4）模具专业软件研发跟不上，导致效益下降

我国模具生产设计人员的能力差，技能素质地下，我国平均每个模具生产技术员一年制造的模具价值在15-20亿美元。工资却在15万左右的年薪，导致工人不愿意发挥，不愿意积极工作，而，美国人家的模具工工资高，从而大大激励了磨具生产人员的积极性和劳动的创造性，、他们每个模具工生产的模具年产值在30-45亿美元。由于中国人的传统做法，就像作坊制生产，效率低，成本高，生产效率远远低于欧美。

造成上述的原因很多。主要是历史遗留问题，以及中国企业的经营模式还有就是经济落后，技术技能落后等原因。 （5）国家对模具行业的政策及经济支持不足

近年来，国家一直改进企业的生产模式、和管理制度。但是，政府出台一些新的企业制度跟本对于企业来说并不配套，也不实用；对企业来说任然是负担。

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