在选取凹模深度时。应该考虑导料销是否正常工作；精度是否准确等因素。查表16;取标准L=200mm。（送料方向）

凹模轮廓尺寸为：200mm×160mm×30mm。凹模的材料料选用CR12MOV，

最终热处理硬度在58——61HRC之间，已达到最优性能。

表16矩形和圆形凹模的外形尺寸

矩形凹模的宽度和长度;

B×L`

矩形和圆形凹模厚度;

H`

160×160、200×140;、200×160、250×125、;250×140 16、20;、22、25、28、32`

200×200、`250×160、250×200;、280×160

18、22、25`、28、32、35`

7.1.2弯曲凸模的设计

考虑到模具的外形是一般矩形冲裁件，结构相对简单。同时，还有U型弯曲件的同在。因此，我们这里采用整体凸模，所谓的整体凸模就是在凹模的整体框架上通过线切割，得到凸模轮廓的加工方法。整体式凸模的加工同样可以采用线切割加工，在加工凸模时应该注意；凸模的总高度就等于U型件的高度，顶件板，1~2mm活动余量还有就是冲型凸模刃口的尺寸和。

外形凸模长度为： L=H1 +H3（15~20）mm

H1——U型件弯曲高度；得H1=10-3=7=mm H3——;顶件板厚度；查表16得;H3=5mm

(1~2)——附加长度。（包括凸模的修磨量。顶件板底部与整体式弯曲凹模模底的安全距离）。

附加长度取2。 L=7+5+2 =14mm

7.1.3弯曲凹凸模的设计

考虑到模具的外形是一般矩形冲裁件，结构相对简单。采用用Cr12Mo作为凹模材料就能满足性能要求。同时，在弯曲以后凹模继续下降，下降到设计的高度后凹模里面的导正销插入以前冲好的υ10mm的孔里面对工件进行精确定位。定位后，凹模继续下降，下降一定高度后，冲槽凸模接触零件，对零件进行冲槽。

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完成冲槽工序。弯曲凹凸模长度为：

L=H1 +H3+H4+（15~20）mm

H1——凸模固定板厚度；得H1=0.8×H凹=0.8×30=24mm(标准为20mm) H3——卸料板厚度；查表16得H3=10mm H4——弯曲凹凸模弯曲时的进入量；H4=7mm。

(15~20)——附加长度，包括凸模的修磨量，凸模进入凹模的深度及凸模固定板与卸料板间的安全距离。（附加长度取15）

L=15+20+10+7 =52mm

由于，冲孔凸模有标准件选取，因此，取L=55mm。

7.1.4冲孔凸模设计

冲孔凸模在JB/T525-2005里面都有标准件可以选取。一般分为圆形标准件和异性标准件；他们由工作部分和固定部分组成，对于一般很小的孔来说里面可能夹杂了一个过渡部分。凸模材料采用CR12的材料，硬度为60-65HRC。工作部分的硬度相对较低一点有40-50HRC就可以了。凸模的加工同样是采用线切割加工。标准件固定部分的固定是由一个在凸模固定板上的凹孔进行倒桩式，采用H7/m5的间隙配合。冲孔凸模长度应该与弯曲凹凸模尺寸一样长，取L=55mm。同时，凸模与导料板的间隙查表7—3得0.035.

表17凸模与卸料板、导柱与导套的间隙

模具冲裁间隙

序号;

Z;

1; 2; 3;

>0.015~0.025; >0.025~0.05; >0.05~0.10;

>0.005~0.007; >0.007~0.015; >0.015~0.025; 卸料板与凸模间隙Z1;

约为0.003; 约为0.006; 约为0.01;

辅助小导柱与小导套间隙Z2;

7.1.5切刀的设计

该副模具中，切口切刀有两种，总共3个。经过计算采用同一种尺寸的切刀就可以满足要求，尺寸规格为23mm×5mm的切刀。同样采用线切割进行切刀的加工，材料选择T10A钢，热处理硬度在58—65HRC。由于材料厚度3mm ，凸模固定板厚度为20mm，这里我们同样可以取切刀总长度和冲孔凸模总长度55mm。切刀和凸模固定板的间隙配合采用H7/r6。

7.2卸料部分的设计

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7.2.1卸料板的设计

本次设计模具为冲孔、冲裁、落料连续模。卸料版不仅仅是卸料作用，同时，也可以起到引导冲裁凸模垂直进入凹模。在一定程度上对凸模都有保护作用。卸料版的厚度设计可以查表7—5。取得厚度为10mm。凸模与凸模固定板间隙采用0.035。卸料版的材料常用的45刚，同样采用写切割技术，最终热处理硬度在40—50HRC最为合适。卸料版的外形基本和凸模一样，就是间隙值略有不同。

表18 固定卸料板厚度

冲件厚度t

~0.8 >2.3~3.5

<50 6 7

卸料板厚度 50~80 6 10

80~125 8 12

125~200 10 16

>200 12 20

7.2.2顶件装置的设计

因为本模具的压边圈的主要作用是顶件而不是压边，所以采弹顶器来顶件。用一块长50mm，宽64mm，厚5mm的板材，有两根弹簧，将顶件板与下模座用两根弹簧穿透凹模，用两根螺丝固定定在一起。螺钉底部必须进入下模座15-12mm,作为顶件余量。

7.3模架及其它零件的设计 7.3.1上下模座

冲压模具的上下模做可以分为两种：一种是带导柱导套的模座，这种模座定位精度高，适合用于精密冲压。另一种是没有导柱，导套的模座，这种模座结构简单，但是就是定位容易出现偏差，可以用于一般冲压件。本次课程实际采用的是连续模并且要求的精度高，因此这里采用有导柱，导套的模座。由于导柱导套都是圆形零件，因此可以采用精密车床、铣床进行加工。同时装配也是比较简单的。另外就是导柱，导套的设计及安装：再设计导柱是应该在上下模具闭合时，导柱要超出上模座15mm,，同时要超出下模座5mm的距离才能算合格。在这就是导柱与导套的安装，在这里导柱与模具内部在安装时；间隙采用过盈R7/h5。导套在外部与模座的间隙同样采用过盈R7/h5配合。为了保证模具在工作是能够精确运行；导柱导套起作用。所以，冲压模具完全闭合时，导柱必须进入导套10mm以上。导柱与导套采用一般的精密车床、铣床加工、材料采用20号刚，最终热处理硬度为55—68HRC。

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标准件的导柱、导套选取：

导柱：d/mm×L/mm取;υ28×L150mm 导套：d/mm×L/mm×Dmm取?υ32×L100mm

模座的尺寸L/mm×B/mm取;400mm×250mm。选取标准件平P2540型。 下模座的设计标准是凹模厚度的1.5~2倍；下模座的厚度等于60mm，上模座的厚度为50mm。因此，凸模固定板厚度取20mm；上垫板厚度取10mm。

7.3.2模柄

模柄就在设计在上模座的一个柄型零件。它的作用主要是将上模座与压力机的滑块链接在一起。在这几模柄是要根据所选压力机滑块的孔径大小来设计模柄的直径，同时还要保证在滑块上行起模的时候，上模座不能掉落。模柄有以下5中类型。一种是整体式，所谓的整体时就是上模座和模柄是一体的不可拆卸。第二种是带有台阶的压入式模柄；安装采用孔来固定和锁紧。配合间隙用H7/n6配合。第三种是螺纹式模柄，这种模柄的固定比较简单就好比螺纹旋进螺母一样；这里就不多介绍。第四种是由凸缘的模柄，这种模柄的固定比较麻烦；一般采用销钉、螺丝和上模座固定在一起。适用于大型模具的固定，因为他的锁紧力大，能够起拔大而重的模具。最后一种是浮动式模柄。浮动式模柄的构成是由模柄和球面垫板与上模座链接在一起。这种链接有减震的作用，适合于精密冲压。

本模具采用有凸缘的模柄。在设计怒局模柄的长度时，由于冲床的滑块有一定的厚度和自带一个孔径。设计时模柄长度必须小于或者等于滑块的最大高度，直径应该等于冲床滑块的直径。

7.3.3模具的闭合高度：

该模具的闭合高度为

H闭=H上+H下+ H凹+H凸+H垫--h2 =(60+50+30+20+10-1)mm =170（mm） 式中：

L——凸模长度，L=55 H——凹模厚度， H上——上模板的厚度， H下——下模板的厚度， H垫——垫板的厚度，

h2——模具闭合后，凸模进入凹模的尺寸。取h2=1mm

模具最大高度等于模具闭合高度加上一个拔模高度10mm,最高模具高度是

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