两辊示平整机操作要点如下：

（1） 平整前，认真检查新棍子表面有无麻点、粗糙丝纹、凹

坑及豆痕等缺陷，校对平整辊凸度。

（2） 检查压下装置，转动平整辊，同时檫去棍子上的油污，

观察上下辊之间缝隙是否一致，做适当调整。 （3） 剪1m或1.5m原料，测量其厚度（或测两边长度），送入

轧机平整，观察其板形及测量厚度（或长度），若基本符合工艺要求，板形较好，即可平整。

（4） 上料开卷，用吊车将退火带吊入开卷机，使钢带宽度中

心与机一致；逆时针方向开卷，松卷1—2圈后将卷头送入导板中间至辊缝。

（5） 开平整机时适当控制在5—10m/min。平整工艺参数如下

表所示。

平整工艺参数

原料厚度/mm 后张力电前流/A 张力电流/A 0.3以

平整辊凸度带钢伸长/mm 率/% 平整速度/m.min-1 100—150 ＜0.15—0.16 0.5—1.0 ＜72 ＜75 75—150 50 0.08—0.12 1.0—1.5

下 0.3以上 ＜80

3.平整机压下率的测量

为了降低冷轧带钢的表面粗糙度，减少厚度不匀，改善浪瓢、折皱，使带钢表面加工硬化，带钢要进行平整，平整以不大的压下率进行冷加工。一般压下率在0.3%--5%之间。压下率的变化直接影响成品的质量，所以要求精准的测定压下率。

常用的压下率检测方法有转速检测器方式和X射线测厚仪两种。

（1） 转速检测器方法。 转速检测器方法的基本原理是：将转

速基础上直接连接在轧机入口侧和出口侧的张力辊上，检测出轧辊出口侧的带钢速度差，以此来换算出压下率。将被测定的压下率与预先设定压下率的偏差用数字显示出来。压下率及其偏差经电压变换后，变成电压输出送给偏差指示仪及记录仪显示。这种方法的缺点是张力辊的磨损、带钢与张力辊之间的滑动等直接引起测量误差，且当钢带停止平整时就不能测量了。 压下率计算公式为：

ε=（l2—l1）/l2×100%=（p2——p1）/p2×100% 式中 l1--入口侧带钢长度； l2—出口侧带钢长度； P1—入口侧检测脉冲数； P2—出口侧检测脉冲数。

（2） X射线测厚仪方法。 在轧机的入口侧和出口侧分别设

置X射线测厚仪，以非接触式方式连续的测定板厚，同时计算、记录压下率。自动平衡记录器能够利用内装的伺服机构来指示两个输入信号之比，所以，用来自两个X射线测厚仪的偏差信号指示压下率。

组中心线基本