② 轧机方面的原因。 轧辊的热膨胀、轧辊的磨损、轧

辊的偏心运动等也会造成带钢厚度的波动。这些因素都是在压力螺丝位置不变的情况下使实际辊缝发生变化，从而使轧出的带钢产生波动。

③ 轧制工艺方面的原因。 冷轧轧制时带钢前后张力的

变化轧、制速度的变化、摩擦系数的波动等也是造成厚度波动的原因。

带钢在穿带和抛钢时，带钢头部和尾部所受张力是突

然增大和突然消失的。带钢张力的变化改变了金属的变形抗力，引起轧制压力的波动，使带钢头部和尾部出现两个厚度增大的区段，造成带钢切头切尾损失增加。

轧制速度变化（冷连轧适宜低速穿过、高速轧制减、

速抛钢进行操作的）使金属变形抗力变化，或者速度变化影响油膜轴承的油膜厚度变化，从而改变轧制压力和实际辊缝。速度增大使油膜增厚，压下量加大，因而使带钢变薄。速度变化对冷轧时摩擦系数的影响也十分明显。速度增加使摩擦系数减小，即使轧制压力减小。

（3） 轧机刚度

轧机弹跳和刚度。 在轧制过程中，软件的变形抗力通过轧辊和轧

压下螺的丝等最后传给机架。从轧辊到机架这一系列

受力部件都要产生一定量的弹性变形。这些受力部件的弹性变形总和，最终都使轧辊轧缝增大，如图1所

示。设轧辊原始

辊缝为S0，在轧制过程中，由于轧制力的做用，轧机受力部件产生弹性变形，使轧出的轧件厚度h将大于S0，两者之差（f），即辊缝大量（轧机总变形），其关系可表示如下：

F=h-S0 式中 f---轧辊弹跳，mm； H---轧件出口厚度，mm；

S0---轧辊开口度（原始辊缝值），在轧辊预压

靠情况改变下，S0可以为负值。

轧机的弹跳是由轧机的弹性变形引起的，其总有变形

可达几个毫米，它包括机架、轧辊系统以及压下系统的弹性变形，其中，轧辊变形占总变形量的40%-70%。

轧机的辊缝弹跳量与轧制力的关系曲线称为轧机弹

性曲线（图2）。此曲线的斜率(k)称为轧机刚性系数，在其直线部分意义为产生单位弹跳量所需的轧制力。图2中的为空载辊缝的实测值，但经常用的是由曲线的直线部分外推而得到的空载设定辊缝S0。

①

② 轧机纵向刚度和横向刚度。 下图示出了工作机座的弹性变形情

况。在轧件进入轧辊之前轧辊的开口度（原始辊缝）为S0（如图虚线所示），当轧件进入轧辊后，在轧制压力的作用下，工作机座产生了弹性变形f，使辊缝加大，弹性变形的结果，使两轧辊轴线产生相对平移，使实际压下量减小，带钢出口厚度大于原始辊缝值。轧机工作机座抵抗纵向弹性变形的能力大小称为轧机纵向刚度，简称轧机刚度。

在轧制压力作用下，轧辊还会产生弯曲变形，轧辊

呈凹形（假设轧辊为平辊。由于轧辊的弯曲变形，带钢沿宽度方向厚度不匀，即出现横向厚差。轧机抵抗横向弹性变形的能力大小称为轧机的横向刚度。带钢沿宽度方向的横向厚度偏差，一般是通过合理的辊形设计、辊形调整装置等来控制的。

5.冷轧不锈钢带常见缺陷及处理方法

（1） 钢带表面损伤，它是不锈钢板带报废的主要原因。

带钢表面上擦痕、刮伤、刮线等是由于研磨不良或划痕的输送辊造成的。压入痕的产生，抽出也相由于落在带钢表面上的金属屑或外来颗粒被轧辊压入带钢表面，以及带钢在热处理机组、酸洗机组和轧机的开卷机、卷取机内受到损伤造成的。

因此，为了防止带钢表面产生缺陷，在不锈钢带

生产过程中，必须注意设备完好，保持工作场地情洁，并严格执行各项操作规程。