锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级的要求，出厂前和安装后分别涂一层醇酸防锈底漆.干漆膜厚度不小于125μm。

3.1.6涂装时环境温度适宜，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。

3.1.7涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。

3.1.8钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。 3.2网架安装项目

3.2.1安装构件前应对构件进行质量检查。

3.2.2安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。

3.2.3 各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。 3.2.4严格执行本工程《钢结构安装项目质量保证计划》，建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。 3.3焊接项目

3.3.1焊接工程概况

3.3.1.1本工程钢结构焊接构件类型主要为管球焊接。

3.3.1.2焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等。 3.3.1.3全熔透对接焊缝按二级标准，进行20%的超声波检验。焊缝检验应符合GB11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》中的规定。 3.3.2焊前准备

3.3.2.1 焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ81-91建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有《锅炉压力容器焊工合格证》的焊工可直接进入现场施工。所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。

3.3.2.2构件外形尺寸检查和坡口处理。

a、构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，圆钢管主要检查构件的圆度、平直度和长度，如发现上述尺寸有误差时，应待纠正后方可施焊。 b、焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。 3.3.3焊接材料的准备。

3.3.3.1 所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标；

3.3.3.2 所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度75-150度，烘干时间1—2小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。 3.3.4焊接环境

3.3.4.1下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。

3.3.4.2 采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于2m/s时，应设置防风设施，否则不得施焊。

3.3.4.3雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。

3.3.5焊接

3.3.5.1 使用单面焊双面成型工艺。

3.3.6控制焊接变形：

所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；

作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。

3.3.7焊接检查

3.3.7.1焊缝的外观检查：进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合二级焊缝的要求；

3.3.7.2超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行20%的超声波无损检测，标准执行《GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》，焊缝质量不低于B级的二级。

4.施工方与总包方的质量管理

4．1施工方应该按照标准、规范及业主和总包方认可的图纸以及工程师依据合同发出的指令施工，随时接受工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件。工程质量达不到约定要求，由施工方负责返工，并承担全部费用，工期不予顺延。

4．2 中间和隐蔽工程经验收符合要求后，施工方方可继续施工。隐蔽工程具备隐蔽条件或达到中间验收部位，施工方自检符合要求后，提前24小时以书面形式通知工程师、监理、跟踪审计人员验收质量、确认工程量。验收不符合要求的，施工方在工程师限定的时间内整改后重新通知验收，无论工程师是否进行验收，当其要求对已经隐蔽的工程重新检验时，施工方应按要求进行剥离或开孔，并在检验后重新覆盖或修复。

第九章 安全目标、安全保证体系

1 总体目标

杜绝人身死亡事故 杜绝重大火灾事故 消灭人身重伤事故 力争实现违章零目标

2 本项目安全监督保证体系

2.1项目部安全管理组是本工程安全文明施工监督管理的主管部门，按照国家、行业及有关安全生产的方针、政策、法律、法规。有关管理规定的要求，实施监督、检查和开展工作；认真执行安全管理的各项规章制度以及项目投资方和监理单位的有关规定和要求；并服从其领导和监督；负责健全项目部各成员方的安全网络，并监督其有效运作。

2.2项目部各成员方成立相应的安全文明施工管理小组，负责对本专业施工现场安全文明施工实施组织、领导和协调。

3 施工技术措施保证体系

3.1项目部各成员方成立以技术负责人的施工技术保证体系。

3.2在编制施工技术计划的同时，必须编制安全技术措施计划。安全技术措施计划各方主管领导审批后，与施工计划同时下达。各成员方有关部门，必须在所管辖的施工、业务范围内对安全技术措施计划的按期完成负责。

3.3项目部各成员方安全技术经费由各方安全管理部掌握，专款专用。所需设备、材料，列入工程项目物资、技术供应计划，优先安排供应。

3.4一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底。无措施或未交底的项目，严禁布置施工。

3.6重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工项目的安全施工措施须经项目部安全管理部等部门会审通过，由项目部各方班组技术员或专业处技术负责人交底。

3.7工程技术人员在编制安全施工措施时，必须明确指出该项目施工的主要危险点，并针对该项目特点、所选用的机械及工器具、采用的特殊材料、场地及周围环境，从技术措施上予以消除与控制。

3.8实行安全“准入”制度。本工程开工前，所有参建员工必须进行安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度和文明施工规章制度的学习和考试，考试合

格并取证后方可上岗工作。

4 检查与整改

4.1项目部安全管理部对工程项目除进行经常性的安全检查外，还应按以下要求进行定期的安全大检查。

4.2安全检查的主要内容是查领导、查思想、查纪律、查各项规章制度的建立完善和贯彻执行情况、查隐患。对发现的问题，填写“安全隐患整改通知单”并分发到有关单位限期整改。

5 安全工作例行会议

5.1每月召开一次安全文明施工工作会议，研究、协调、解决安全文明施工的具体问题；检查本单位安全文明施工目标计划和安全技术措施计划实施情况；提出下一阶段的安全文明施工工作要求。

5.2每周召开一次由专职安全员、施工技术员和班组长参加的安全文明施工会议，检查、了解本专业各施工项目和各工种、工序作业的安全文明施工情况，提出改进措施；布置、指导班组安全文明施工工作。

5.3严格执行安全生产奖惩规定，对凡属施工中的违章作业、违章指挥行为，均做到百分之百的登记、处罚和处理，并将罚款纳入安全文明施工奖励基金，不得挪作它用。

6 事故调查与处理

6.1施工过程中发生的人身伤害 ，严格按照《安全施工管理规定》的要求，坚持实事求是、尊重科学和“四不放过”的原则，认真进行调查、分析、处理、统计和上报 6.2易发事故控制措施 6.2.1触电事故控制措施

6.2.1.1各级电源盘标识明确，专人负责，定期维护。

6.2.1.2施工用电全部采用三相五线制，各级电源盘做到标准化、规范化、统一化。 6.2.1.3制定安全用电操作规程，强化施工用电管理。 6.2.1.4实行用电设施安装申请制度和设施定期维护制度。

6.2.1.5建立电动工器具领用登记制度，严格电动工器具检查和维护管理。 6.2.1.6所有固定式电动机具、机械等必须可靠接地。

6.2.1.7现场照明必须固定，基坑内、潮湿场所等施工用电，必须采用安全电压。 6.2.2高处坠落及高处落物控制措施

6.2.2.1工程施工尽可能减少高处交叉作业；如不能避免时，要采取隔离措施，防止