2.4 施工图纸会审控制措施

2.4.1 为了达到弄清设计意图、发现问题、消灭差错的目的，在施工前对施工图纸进行会审。项目部各方在工程正式开工后，应根据施工网络计划，编制图纸综合会审计划，经项目部总工程师批准后执行。 2.4.2 施工图纸会审主要会审的内容及要点：

2.4.2.1施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致； 2.4.2.2设计与施工主要技术方案是否相适应； 2.4.2.3图纸表达深度是否能满足施工需要；

2.4.2.4专业之间设计是否协调，基础与网架安装之间有无矛盾；图纸及说明是否齐全、清楚、明确、有无矛盾；

2.4.2.5设计采用的新结构、新材料、新工艺、新技术及特殊工程和复杂设备在施工技术上的可能性和必要性等。

2.4.3 会审工作要做好图纸会审记录。 2.5 施工作业指导书的编制和交底

2.5.1 作业指导书是施工作业过程中重要的质量控制及操作性文件。在编制作业指导书时将做到规范化、标准化；内容上做到正确、完善、具有可操作性。 2.5.2 施工作业指导书的内容将包括以下几个方面： 2.5.2.1工程概况及工作量；

2.5.2.2作业方案、实施步骤、方法和要求；

2.5.2.3作业程序、方法和内容，包括作业流程图和必要的文字说明； 2.5.2.4参加作业人员的资格及要求；

a作业所需的机械、工具、仪表的规格等级和数量，以及布置要求； b施工机具配备表；

c作业前应做的准备工作和必备的条件； d作业应遵循的工艺规程；

e作业活动的职责、分工和权限； f质量验收和评定标准； g作业环境安排和要求； h安全措施；

2.5.3 项目开工前，将对施工作业指导书进行技术交底，未经技术交底不得施工，并对整个交底过程做好交底记录。

2.6 施工机械的准备与确认

2.6.1 本工程配备满足施工要求的各类施工机械。充分保证进入本工程施工的机械的先进性和完好性。

2.6.2 各专业工程队将认真做好施工机械的日常维护保养工作，以保证施工机械在施工过程中的性能。

2.7 质量检验与验收的控制

2.7.1规范在本工程中的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进行充分协商，就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收计划，其主要内容包括以下几个方面：（不限于此）

2.7.1.1双方需共同遵循的有关国家法令、法规及行业规定。 2.7.1.2工程执行的技术规范、质量检验及验收评定标准。

2.7.1.3明确各专业检验项目及验收等级划分，结合具体工程项目对验标中规定的检验项目进行补充或增减。

2.7.1.4确定工程质量控制点。

2.7.1.5明确质量检验的程序和方法。 2.7.1.6工程质量事故的划分及处理。

2.7.1.7对合同规定的工程保修、服务及期限的条款作进一步细化。 2.7.1.8工程竣工资料的相关规定及份（套）数。 2.7.2 各级质检员依据《施工质量检验及评定标准》、《施工及验收技术规范》、《钢结构工程施工及验收规范》、中的相关规定进行国家相关标准、规程规范、经业主和监理工程师批准的“项目验收等级划分表”以及有效的施工图纸及技术资料对施工项目进行验收。

2.7.3 严格执行三级质量检验制度，班组自检工作未做的项目，工程不得进行二级验收，二级未通过验收不得进行三级验收。

2.7.4 未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格品，不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。 2.8 施工质量过程检查

2.8.1 工程技术人员和质量检验人员采用日常巡查对正在施工的项目进行看、问、查等方式及时发现并纠正施工过程中出现的不规范施工行为和质量隐患。

2.8.2 发现问题检查人可以通过口头通知、开出《质量整改通知单》等形式通知责任单位，责任单位应在规定的时间内完成问题的整改。

2.8.3 对于未能按期完成问题整改的责任单位质量管理部应给予处罚，对于整改或在整改期间继续违章施工的相关责任人应进行处罚,直至停岗培训。

2.8.4 为了确保关键、薄弱工序的质量得到有效的控制，保证本工程各项质量目标的实现，在本工程的施工中设立旁站旁检控制点，控制点的设置将在工程开工前与业主（监理工程师）充分协商，并经业主（监理工程师）批准。 2.8.5 设立旁站监督员。

2.8.6 业主和监理工程师有权对项目部涉及工程施工的一切场所进行检查,项目部各部门和专业工程队将为其进行的监督检查提供一切必要的方便,并给予积极配合。 2.9 工艺质量控制

2.9.1 为了使本工程达到投产达标的质量目标，不但要使施工质量全面达到设计图纸、技术规范、检验标准的要求，而且还要使每一个单位、分部（分项）工程的工艺质量达到同行业先进水平。

2.9.2 严肃工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循“施工作业指导书”规定的工艺程序及要求，并制定切实可行的工艺质量奖罚措施，项目部质量管理部对此进行专项检查和考核。

2.9.3 加强工艺质量的前期策划。在每一份作业指导书中必须对如何保证和提高工艺质量有具体措施和规定；对容易产生工艺质量缺陷的项目和工序制定专门的实施办法。

2.10 不合格品的处置和质量事故处理

2.10.1 凡在工程项目检查和验收中发现的不合格品,将及时进行处置,以达到规定的质量要求，保证工程总体质量的优良。

2.10.2 施工各方发现不合格品都要及时作好标记，并及时上报项目部质量管理组，项目部质量管理组及时对不合格品报告进行确认。

2.10.3 施工方根据不合格品评审报告中的处置意见进行处置后，项目部质量管理组负责验证，并通知业主和监理工程师对不合格品处置验证报告中的处置结果进行现场检查。

2.10.4 业主和监理工程师提出的《不合格项通知单》由质量管理组接收登记，按2.10.2和2.10.3程序进行处置。

2.10.5 为了严肃质量纪律对在施工中发生的质量事故，将严格按《质量事故处理办法》对该事故进行处理。

2.10.6 质量事故发生后，应在当日立即停工，采取补救措施，防止事态扩大。并逐级上报项目部质量管理部、业主和监理工程师。

2.10.7 各类质量事故调查分析处理严格做到“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有总结经验教训和没有采取防范措施不放过。责任部门应有事故教育和预防措施。

2.10.8 质量事故处理全过程的技术资料(影像、记录、分析报告、处置措施、试验数据、工程图纸、处理报告等)由质量管理部保存，工程竣工时作为竣工资料移交业主。 2.11 与其它安装工程的交接

2.11.1 为了保证施工的工程项目按合同规定的要求移交安装单位，并为安装单位创造良好的工作条件，应在业主或监理工程师的主持下对工程项目进行交接。并办理相关的手续。

2.11.2 工程项目在交接前，必须通过项目等级验收划分规定的验收签证。未完成验收签证或验收不合格的项目不得进行交接。

2.11.3 工程项目交接时由业主或监理工程师主持，移交人员和接收方人员共同参加。

2.11.4 中间交接项目检查主要应对以下内容进行检查：

资料检查：项目验收签证、技术记录、试验报告、材料质保书等有关质检、技术资料。

现场检查：应做到工完料尽场地清，不得留有建筑垃圾，

2.11.5 在交接检查过程中发现的有我方原因造成的问题由质量管理部开出整改通知单，工程管理部负责确定整改单位和整改方案。项目整改完成后质量管理部进行验收，合格后通知业主和接收方进行验证。交接检查合格交接双方填写“工程中间交接验收记录表”。

2.12 工程档案管理与控制

2.12.1 为确保工程档案、资料齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯、查阅，保证该工程档案资料按国家的档案管理规定归档，将把工程档案管理工作纳入工程建设的同步管理，在做工程施工准备、工程策划的同时，就制定工程档案收集、整理工作计划，明确职责，阐明具体管理内容和要求，实现工程档案管理的过程控制。

2.12.2 工程开工前，项目部总工程师组织对工程档案资料管理进行策划，在征求建设方和监理工程师意见后，由工程管理部信息中心负责工程档案的日常管理工作，编制工程档案工作计划，确定责任人，使工程施工中做到何时收集何种资料（包括工程照片、音像资料），都有明确规定，并负责印发给相关部门实施执行。

2.12.3 各专业工程队和相关部门认真执行档案工作计划，对工程档案资料进行过程控制，做到及时收集，随时提供追溯查阅，满足业主和监理工程师、上级质监（检）中心站监督检查和机组启动调试的需要及各种类型的监督检查。

2.12.4 施工过程中发生的文字记录、技术文件、验评资料、试验报告、工程总结等归档移交资料，一律采用A4（210×297）规格70克以上的复印纸。

2.12.5 加强对工程档案管理工作的指导、监督、检查，公司质量管理部和工程管理部结合内部质量审核和项目阶段性检查，保证工程档案工作计划和管理要求得到有效实施。

2.12.6 竣工资料的移交工程移交业主半月内移交完毕。 2.13 工程的保修与服务

2.13.1 在向业主提交工程竣工验收报告时，同时提交本工程的质量保修书。 2.13.2 本工程终身保修,免费保修期为一年。

2.13.3 整体工程或其中单项、分部、分项工程不论是否提前移交业主使用，保修期均从项目竣工验收正式移交生产之日算起。

2.13.4在保修期内，由于我方原因而造成的缺陷或事故，我方将无偿给予修复，如非我方原因造成的缺陷或事故业主需我方进行处理，我方将积极给予配合，根据业主所发出的指示进行修补、重建、维修缺陷及其它不合格之处。

2.13.5 当我方履行业主或监理工程师提出的因我方原因造成的不合格，处理的合理要求有困难时，将书面通知业主，业主有权委托第三方完成该部分工作，相关费用从我方的工程质量保证金中支付

2.13.6 工程投用一年内项目部组织对本工程的质量回访，收集用户对工程施工的反馈意见，针对反馈意见制定服务方案并负责实施。

3 工艺质量控制措施

本工程主要质量控制措施概述如下： 3.1钢网架制造

3.1.1钢结构的制作应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）中的相关规定进行。

3.1.2钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。

3.1.3焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm的缺棱。

3.1.4钢构件组装前，各零部件应进行合格检查；连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

3.1.5钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面