第七章 屋面安装
1 工艺流程
现场勘测及丈量→主檩条安装→次檩条安装→0.7mmWS900压型钢板自攻钉与檩
条固定→隔气层→90mm 厚玻璃棉保温层安装→高强铝质支架安装→0.9mmV820直立锁边压型铝合金板安装→盖板、收边施工→交工验收。
2 操作要点
屋面放线定位明确屋面系统施工边界，按照设计图纸进行屋面边界尺寸定位，同时参
照屋面收边节点，确定屋面板的实际铺设区域，进行屋面板布置放线。在屋面上建立测量基准点。用经纬仪在屋面上测出各控制球节点之间的尺寸误差，找出檩条调节的重点位置并确定檩托最大调节高度。
2.1 主檩托板安装
主檩托板是网架球节点和屋面系统连接的基础，是调节网架安装误差的主要 构件。主檩托板的高度要根据屋面现场放线定位时得到的测量数据确定。这样才 能保证屋面檩条有足够的调节空间。檩托板和球节点托架采用焊接连接方式，在 焊接时要对焊接点进行打磨处理，同时焊接过程中保护网架防护涂料不被破坏。 2.2 主檩条的安装
檩条根据屋面用横向或纵向布置就位，主檩条与檩托采用焊接连接，在焊接 之前应检查正在安装的檩条顶面是否与安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作 调整。天沟部位的檩条截面和放置方向应注意区分，防止安装错误。针对每个节 点安装檩条校正后，及时安装拉杆和檩条支撑，使之形成稳定的檩条结构体系。 2.3 次檩托板的安装
底板作用为支撑保温棉，同时作为吊顶层使用。所有底板要求螺钉排布整齐 规则，底板用螺钉连接于主檩条。 2.4 次檩条的安装
次檩条和主檩条连接，主次檩条上表面保持在同一水平面上。 2.5 保温层的安装
保温层采用 90mm 厚超细离心玻璃棉。玻璃棉平铺在底板上。保温层施工必须在晴朗天气，阴雨天不能施工。同时屋面面板铺设和保温层铺设同步，保证铺设多少保温玻璃棉就盖多少屋面板。 2.6 面板的安装
2.6.1垂直屋面钢结构，符合GB502025--2001要求后，方可安装施工。
2.6.2放线定在安装屋面板起始边的基准线，用尼龙绳或钢丝拉出檐口控制线，并每隔6m设一控制网线。
2.6.3依控制线安装首装板，板的公扣边定于起始线，并调整檐口定位，然后将板中间三个波峰用自攻螺栓与檩条固定。
2.6.4后装板公扣扣在先装板的母扣上，调整定位，使先装板的母扣与后装板的公扣搭接处密贴，用自攻螺栓与檩条固定，公扣不允许出现局部变形。 2.6.5每块板安装时，均应检查板缝的搭接是否密贴。 2.6.6每安装一定板数应用檐口基准线及控制网线复校。 2.7 屋脊堵头、屋脊板与檐口堵头板安装
2.7.1放线定出首装屋脊板的起始基准线，沿安装方向定出屋脊堵头及屋脊板两边线的安装控制线。
2.7.2安装屋脊堵头：堵头与屋面板接触部位满涂防水胶或粘贴防水封条，然后安装定位，依次安装后装堵头。
2.7.3将密封条紧贴在堵头及屋面板波峰上，以起始基准线和控制网线安装首装屋脊板，挤压平整并用拉铆钉与屋面板固定。
2.7.4安装后装屋脊板：要先装板上量测出后装板搭接长度，在板的搭接部位涂刷密封防水胶，后装板用拉铆钉与屋面板的固定。 2.7.5随时检查板缝的密封及搭接长度。
2.7.6安装屋面檐口堵头板时，应先将封头板扣在板檐上，然后用拉铆钉与屋面板依次固定。
2.8 包角板、泛水板及变形缝盖板的安装
2.8.1放线定出首装板的起始基准线，沿安装方向确定板两边线的安装控制网线。 2.8.2依基准线和控制线安放首装板，调整定位后，用拉铆钉与墙面板固定。
2.8.3在先装板上量测出后装板搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装后装板并调整定位，用拉铆钉与墙面板及屋面板固定。
2.8.4泛水板需要做弯折挡水板时，要在泛水板上量测出弯折挡水板的定位线，用剪刀剪口，将泛水板用拉铆钉与墙面板固定。
2.8.5所有外环拉铆钉头均应涂防水胶密封，以防渗漏，每安装一块板均应随即涂防水胶密封。
3 安装注意事项
3.1安装人员应按照规程，不准站在未固定的屋面板上，严禁站在悬臂板边。 3.2待安装的板应在屋面分散堆放，防止集中荷载超过结构的承载能力，并将临时固定于结构件上，以免滑落。
3.3屋面板施工时应搭接临时跳板，施工人员应在跳板上行走和操作。 3.4应严格按照施工方案，接板图进行板的安装。
3.5应严格工序检查制度，未经检查合格不得进行下道工序的施工。 3.6外观检查
3.6.1各种板型、零配件的规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。
3.6.2各种板件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。 3.6.3应涂防水胶的部位，不得漏涂，且密封严密。
3.6.4屋面板之间应紧密搭接，误差小于10mm，搭接部位不允许有局部变形。 3.6.5大雨天检查应无渗漏。 3.7尺寸检查
3.7.1屋面板檐口处及墙面板下端的板缝两侧端差不大于3mm，直线度偏差不大于1/1000，且小于20mm。
3.7.2泛水板、变形缝盖板、包角板、屋脊板之间的落长度应为正偏差，两板间的应小于3mm，直线度偏差小于1/1000，且小于20mm。 3.7.3自攻螺栓、拉铆钉等的定位应小于3mm。 3.8屋面板安装质量保证措施
3.8.1符合现行国家标准GB50205-2001规范的要求。
3.8.2生产前必须对机台水平度进行调整，然后开启电源，对机台进行试运行，观察每个滚轮运行情况，一切正常后开始生产样板。
3.8.3对生产出的收边板，对其板长，弯曲面宽度，弯曲面夹角进行测量，必须符合规范要求。
3.8.4屋面板进场卸货，存储，运输和验收进场和卸货根据现场平面布置图的布置将货物堆放在指定的位置，卸货时注意轻拿轻放，不可拖拉，以免将彩色钢板，檩条表面划伤。 A. 现场材料验收
检查材料出厂合格证，发货单等随车资料。
检查进场材料的外观：主要内容有浪板烤漆质量，板件变形，等质量问题。 B. 材料进场堆放管理
板堆放时，底下必须加垫枕木，防止地面沙土破坏烤漆面。 保温层及零配件等须堆放在干燥的地方，以防止受潮。
自攻钉等零配件必须放在仓库里，做到随用随领，如有剩余，应在下班时放回仓库。
3.9屋面板安装的质量控制
3.9.1符合现行国家GB50205规范的要求。
3.9.2安装时必须在檐口拉通线，以保证檐口与屋面的平行 。
3.9.3以钢梁边沿为准弹一基准线铺设第一片浪板，而后遇到主梁位置对钢板垂直度进行复核。
3.9.4 检查屋面钢板是否有塌陷，表面油漆是否有脱落，如有进行平 3.10收边板安装的质量控制
3.10.1符合现行国家标准GB50205-2001规范的要求。 3.10.2检查收边板安装是否水平。 3.10.3检查收边板安装是否垂直。
3.10.4检查收边板安装是否搭接紧密，钉子排布间距是否合理。 3.10.5收边的搭接处玻璃胶是否密实。 3.11檩条施工中的质量控制
3.11.1安装檩条时，应注意检查檩条是否平直。 3.11.2注意固定用的螺丝是否已经拧紧。 3.12屋面板搬运及堆放的质量控制
3.12.1屋面板堆放时必须在彩色钢板下面垫 50*50CM方木。
3.12.2放在屋面上的钢板必须用铁丝进行绑扎，以防刮大风时被掀起。 3.12.3搬运钢板时必须轻拿轻放，以免损坏彩色钢板。 3.12.4注意每堆浪板的堆积高度不得大于15片。
第八章 质量目标、质量保证体系 1 质量目标
1.1 质量方针
贯彻执行质量标准和质量手册，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制定控制目标为优良工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。
1.2 质量目标
实施质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性； 施工质量全面达到合同规定的标准，全面提高工艺质量；
对焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率≥95%。
对钢网架的材质及焊接工艺进行跟踪管理,焊接检验一次合格率≥95%。 对彩钢板的材质及安装工艺进行跟踪管理,安装验收合格率为100% 1.3 质量保证体系
根据GB/T ISO9000系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。
2 技术组织措施
2.1 工程施工质量标准和规范
2.1.1 经过有关单位审批的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。
国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则： 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）中的相关规定进行及其他有关国家及行业标准和规范 2.2 人员的培训及资格审查
2.2.1 从事施工、技术、质量、试验等管理人员将做到持证上岗。
2.2.2 项目施工作业前项目部各方项目部对参加施工作业的人员的资格进行审查，并填写相关记录。
2.3 施工组织设计编制阶段的控制
2.3.1 施工组织设计是质量策划的主要文件之一，是科学组织施工，保证工程质量的重要手段。我们在编制施工组织设计时，将结合本工程实际情况和从技术、组织、管理、经济等方面进行全面、综合分析，确保施工组织总设计在技术上可行，经济上合理，措施得当，利于安全、文明施工，利于现场管理，利于提高工程质量，利于缩短施工周期。
2.3.2 施工组织设计由项目部组织人员共同进行编制，编制过程中专业间相互融通，并充分征询业主监理工程师的意见，施工组织设计由项目部总工批准报业主备案后执行。经审批后的施工组织总设计不得任意修改，凡涉及增加临建面积，提高建筑标准，扩大施工用地，修改重大施工方案等主要原则的重大变更，须报请业主监理工程师同意，其它变更由项目部总工程师审批。