第六章 网架安装

1网架安装方案

网架采用地面分片拼装、焊接，用高空散装方式组合。

2网架施工顺序

2.1在施工现场进行初步放线，确定每个交叉点的地面上的相应位置。 2.2精确放线，确保平面位置准确。

2.3拼装顺序：采用搭设满堂红脚手架平台组装的工法施工。施工点从高处向低处进行安装。在平台上进行小单元高空散装法，先在脚手架平台中间进行网架测量定位。在网架的中点拼装一个小单元，顺序是先拼装下弦腹杆，上弦，节点距离设置支撑点或砖垛，用水平尺找平木楔垫料，球管拼接时杆件与球的圆心要求一致，小单元拼装完后，要对小单元进行检测，水平、标高，对角线，符合设计要求后，再以小单元为中心进行向四外拼装，每拼装一个小单元，一个网格都要对水平，标高，对角线高度，进行测量，保证每个局部小单元尺寸的准确性，只有保证了局部单元技术数据的准确性，才能保证整体网架各项技术数据尺寸的准确。每一个单元的安装顺序应从建筑边长的中心开始安装，沿中心向四周逐节点进行组装。以此顺序进行安装、焊接。 2.4校核：拼装结束后复核尺寸。

2.5终焊：焊接顺序与拼装顺序相同。 2.6验收：检查轴线尺寸，误差必须保证在规范允许范围内，网架即可准备吊装工作。

3.施工工艺流程

施工准备—放线定位—搁置下弦球—调整下弦球标高—组装下弦—组装腹杆、上弦杆—检查校正—焊接—无损检测—涂漆—最终验收。

3.1施工准备

3.1.1工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘察现场。落实材料的堆放和施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。

3.1.2施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。

3.1.3对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。 3.1.4为控制和校核网架节点的坐标位置，每区各设置控制点。 3.1.5对待拼装网架的临时平台区域进行平整、夯实。

3.1.6放线定位：根据网格尺寸和上、下弦节点位置进行砖墩砌筑。

4 网架拼装

4.1为了减小网架在拼装过程中的积累误差，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，其要求对角线（小单元）允许误差为±3㎜，下弦节点偏移为2㎜，整体纵横的偏差值不得大于±2㎜。

4.2整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时用经纬仪校正同时用水平仪超出各点高低差进行调整，并作好记录。

4.3为了便于施工，提高工程进度，下弦组装前其腹杆和上弦杆可根据图纸对号入座，搬运到位。

4.4腹杆和上弦杆的组装应在下弦全部组装结束后，经测量无超差的基础上进行组装，其方法从中心开始组装，随时检查纵横轴线的几何尺寸，并进行校正然后向四周组装。

4.5网架组装时的电焊以三点为宜，管径大的以四点为宜，电焊长度为电焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。 4.6网架挠度的控制

4.6.1在拼装过程中按照设计要求对网架进行予起拱。起拱值为图纸要求的1/1000。通过控制每一个连接球标高来控制起拱值。

4.6.2在焊接过程中要随时搭设临时支撑，防止焊接变形造成网架下挠。对焊接顺序也要严格控制，随时检查，必要时进行网架反变形焊接。

5焊接

网架拼装完毕，由监理认可合格后，方能进行网架焊接。杆件与球的焊接是整个网架施工的关键工序之一，焊接的强度和质量对于保证整个网架的质量是至关重要的。

5.1网架焊接采用E43系列焊条，所有焊工均经过焊工培训合格，并持有培训合格证或操作证方可上岗作业，并配备相应的安全装备。

5.2焊工的作业位置对称分布，尽量减少网架的焊接变形，为了减少应力产生网架的拼装顺序为先下弦后腹杆及上弦，并从网架中部开始作业，向两端四周对称移动施焊，以利应力释放。每一道焊缝均应先焊打底层，再焊填充层，最后完成覆盖面施焊，每焊层之间均有一段间隔时间，便于应力释放。

5.3第一层焊道宜采用不大于Ф3.2的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防止产生裂纹。

5.4在焊接过程中要随时搭设临时支撑，防止焊接变形造成网架下挠。随时检查，必要时进行网架反变形焊接。

5.5焊接时不得随意在杆件和节点的结合处的地方引弧。

5.6壁厚小于等于4㎜的球管焊接:为角焊缝焊接形式，焊前要对焊缝进行清理。焊角高度为壁厚的1.2倍，焊条运行要均匀，外表要美观，过度要圆滑。

5.7壁厚大于4㎜的球管焊接。采用单面焊双面成型网架管球对接焊缝工艺，其做法是：打底焊采用Ф3.2焊条，根据焊接位置选择适宜的焊接电流，起弧后把坡口钝边烧熔形成熔孔，同时把球相应部位烧熔，再压低电弧，使得溶化后的铁水依次凝结

在焊缝内壁，在背后形成一个补强焊缝，为提高效益，后几层焊缝可采用Ф3.2～Ф4.0焊条补焊至规定高度。每条焊缝根据焊件实际情况分层施焊，但最关键的第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好。将每个焊缝分成4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下的2个1/4圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同，周而复始完成整个网架焊接工作。

5.8每一道焊缝严禁一遍成型，焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅熔渣药皮等清理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接。焊接前，对施工工人进行责任教育，同时加强焊接过程中的质量控制。保证完成一项，合格一项。杜绝事故及返工。

6无损检验

网架焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。再使用超声波探伤仪对20%的网架节点进行超声波无损探伤检查，并用焊缝高度卡尺检查焊缝高度。质量标准应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）所规定的一级焊缝的要求。

7支座的制作

支座在制作前要对现场的埋件进行复验，对超出误差范围的埋件进行修改，如

土建方无法更改或更改后无法保证工程质量，可由钢结构施工方采取相应的技术方案进行处理、施工。最后使支座轴线标高达到合格的安装要求。

8质量标准

8.1保证项目

8.1.1网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计 8.1.2焊接球节点网架焊接完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）二级焊缝标准。 8.2基本项目

8.2.1各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心。

8.2.2网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。 8.3允许偏差项目

网架结构安装允许偏差及检验方法(见表) 8.4质量保证措施

8.4.1严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。 8.4.2网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。

8.4.3网架安装后，顶升前在拆卸临时支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集

中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。

网架结构安装允许偏差项目表 项次 项 目 1 2 3 4 拼装单元节点中心偏移 小拼单元为单锥体 弦杆长Ｌ 上弦对角线长 锥体高 ≤24m 5 拼装单元为整榀平面桁架 跨长L ＞24m 跨中高度 设计要求起拱 不要求起拱 分条分块网架单元长度 多跨连续点支承时分条分块网架单元长度 网架结构整体交工验收时 ≤20m ＞20m ≤20m ＞20m 允许偏差 检验方法 2.0 ±2.0 ±3.0 ±2.0 +3.0 -7.0 +5.0 -10.0 ±3.0 +10 ±L/5000 ±10 ±20 ±5 ±10 用钢尺及辅助量具检查 用钢尺及辅助量具检查 用钢尺及辅助量具检查 6 7 8 9 10 纵横向长度L ±L/2000且≯30 11 12 13 14 支座中心偏移 相邻支座（距离L1）高差 最高与最低支座高差 多点支承网架相邻支座（距离L1）高差 杆件轴线平直度 用经纬仪L/3000且≯30 等检查 L1/400 且≯15 30 L1/800 且≯30 l/1000且≯5 用直线及尺量测检查 用水准仪等检查 周边支承网架 网架结构整体交工验收时 15