3.6电气安全
a) 不要用湿手接触任何开关以免触电。机床贴有闪电标牌的部位，表示这些部位有高电压用电
器或电气元件，操作者在接近这些部位或打开维修时应格外小心，以免触电。如：伺服电机位置的防护罩、立柱背后接线盒、机床变压器柜、电气柜门等。
b) 全面仔细阅读机床说明书及电气原理图，以便熟悉各项功能和对应键的操作方法。
c) 不要轻易打开电气柜门,禁止私自改变已设定的机床参数、电位器和计时器。如果需要改变，
必须由设备制造厂培训且取得认可的专业人员操作，并记录下变动前的参数值，以便在必要时，能恢复原始状态。
d) 加工用的激光，一般供电电压为几千伏至几万伏，应防止激光器高压电及高压电下电子管产
生的X射线伤害的危险。
e) 在通电状态下不要触摸电气柜内带电的元器件，如：数控装置、伺服装置、变压器、风扇等。
警 告 断电后，必须等待5分钟以上再触及端子。因断电后在一段时间内动力线端子间留有高电压。为避免触电请不要立即触及
3.7机器的防护措施
? 指定安全管理员，确定其职责范围，并对激光加工操作者进行安全操作及安全防护教育。 ? 指定激光安全管理区域，在管理区域的出入口设立警告牌，内容包括：激光加工机的功率、激光
种类、禁止外人进入、注意保护眼睛和安全管理者姓名等。
? 激光加工机不用时，应拔出开关钥匙，由专人保管，以免闲杂人员误操作引起危害。
? 应把加工过程中产生的烟尘气体及激光工作气体通过废气管道排放到室外，所有气瓶均应摆放整
齐、稳固。 3.8使用人员常识
? 激光加工机的操作人员，必须经过专门培训，达到一定水平，并在安全管理员同意的前提下，才
能上岗操作。
? 激光加工机的操作者或在激光使用期间接近激光的人员，应戴上适当的激光防护镜（激光防护眼
镜参考型号为SD-4、规格为1.06μm），并穿上防护衣，在戴防护镜区域内，一定要有良好的室内光照，以保证操作者顺利操作。
? 为了对操作者进行保护，必须具备加工室或者保护屏围等设置。加工室中应有防护激光扩散、保
护操作者安全的装置；当加工室开门时，应关闭激光光闸。
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第4章 运输、安装、调试
4.1交货检查 4.1.1开箱注意事项
用木箱包装的请按木箱外的提示打开，以免造成箱内设备的损坏。机床等设备用保护膜包装的请勿用锋利物品划开，以免造成设备表面划痕和电气安装保护管路的损坏，如客户自行造成的损坏本公司不负责更换。 4.1.2检查内容
a) b) c) d)
打开包装后请确认是否是您购买的产品； 检查产品在运输途中是否有损坏； 对照清单确认各部件是否齐全，有无损伤；
如存在产品型号不符、缺少附件或运输损坏等情况，请及时与我公司联系；
4.2安装环境要求、方法及注意事项
安装和固定机床请按照地基图、吊运图、平面布置图、电源配线图安装机床。 （当与标准安装图有偏差的时候，以设备一同提供的安装图为准） 在安装和固定机床中不得损坏机床，如有问题请及时与我公司联系。 a）地面要求：
1）设备的安装地基，要求平整，激光器、床身及工作台范围内的高度差不得超过10mm。对稍微不平的地方必须用调整垫铁来找平。
2）床身及工作台支脚的的整个安装面混凝土的厚度不得低于200mm，耐压强度不得小于30N/mm2，载荷大于30KN/m2。
3)机身整个安装面必须在各个承重点的范围内由一块表面平整的连续底板构成。对于新制的底板/压板必须要避免例如干燥时出现超出下列数值的压痕。不允许由于倾斜机床造成的变化使激光束在透镜上的游走范围多于0.5 mm。 b）环境要求：
1）环境温度 设备运行时，环境温度必须在 +10℃ 与 +43℃之间。设备关机状 态下，安装地点的环境温度不得降低到 +4℃以下。 提示：要避免一侧受太阳光直射和一侧进风而引起热变形（例如安装在窗口位置时可装上百叶窗以避免发生这些情况）。
2）外界空气 为了不过份影响发射质量，必须确保激光器的安装地点没有能够吸收波长为 1.06 μm 射线的颗粒或物质。这些为例如在油漆时散发出含溶剂的蒸汽，或从除油设备上发出的蒸汽。 3）激光器耐热装置 当环境温度为 +35℃至 +43℃时设备必须装配激光器耐热装置（如空调等）。 4）控制系统的冷却 控制系统的冷却由封闭在控制系统外壳内的内部空气循环来完成。由此保证了部件最大限度地不被灰尘和脏物污染。 湿润的房间不适于控制系统运行，因为特别是接触器和继电器触点会腐蚀，从而导致发生控制系统故障。 c）震动要求：
由于设备周边区域内的加载改变而造成的外部作用会影响工件切削质量。例如： ? ? 叉车、陆地运输车等。
? ? 直接在设备旁边安装或者拆卸其他机器。
? ? 运行造成震动的机器，如冲压机,折弯机,剪板机等。 因此,需要做震动隔离措施，详见安装图。
4.2.1气体的联接： 警告： 气体供应原则上建议用户针对气体供应在任何情况下均与气体供应商保持联系
气体管道和电气电缆排布在一条电缆通道或者其他类似的管道中。 由于短路可能造成气体管道损坏或者造成火灾。 在进行所有气体管道安装时必须注意气体管道不可与电缆一起布线！ 总是将气体管道单独引至机床连接处！ a) 激光器工作气体的联接
该机配置光纤激光器无需任何激光器专用气体！
b) 辅助气体的联接 1) 切削气体 纯度要求：
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激光气体 氧气(O2) 氮气（N2） 压缩空气（Air）
2）切削气体消耗
切削气体消耗量相关的变量有以下几点： ? ? 喷嘴直径 ? ? 切削气压 ? ? 激光切削时间长度 切削气体消耗量估算：下面列出了在标准压力切削和高压切削时的消耗量，以便能大约估算出所需的切削气体消耗量。可以借助机床的数据积累来对确定的 材料品种和材料厚度进行不同的估算。
标准压力切削：标准压力切削是指喷嘴出口处压力为小于 6 bar的切削。需要氧气或氮气作为切削气体。使用O2进行标准压力切削时，机床连接处可用的流压至少为 8 bar(当气体消耗量为 10 Nm3/h、喷嘴出口 ?1.7mm，且切削气压为 6 bar时)。
高压切削：高压切削是指射口处压力为大于6 bar 的切削。一般来说使用氮气来作为切削气体，少数情况下也使用氧气。 高压切削是作为加工不锈钢和铝合金型材的选项来提供的。 c）切削气体供给的输入管路 切削气体连接位置 ? ? 切削气体的输入管路由用户方铺至机床入口的连接处。 ? ? 供气管道必须安至安装图中所表明的连接位置。 ? ? 连接管道排布必须离地面至少 150 mm。连接位置之前的管道必 须至少有 1 m 的自由排布段，以便在更换滤器时可以将管道向下弯过来。 ? ? 整套输气系统的安装，从贮气瓶或集中供气的气罐到机床，均通过管道来实现。 ? ? 汽化器必须能够按照符合所有连接的机床的最大消耗量来设计。 为此必须将汽化器到机床的管路尽可能短地敷设。 ? ? 设计安装外部输气系统时，要注意到机床连接位置输入管路和 连接位置本身不要结冰。 ? ? 在每个连至单个机床的输入管路内必须安装一个停止旋塞。以使输入管路可由此停止输入，例如在进行服务时，并且可以对机床连接位置的喷射阀进行排气。 提示：气体温度不允许超过 50℃。这些只是当由升压装置来生成所需气压的时候才有意义！ 气瓶或气瓶组 ? ? 以用于气瓶或气瓶组的气瓶减压器是最简便的切削气体供给方法，但是根据消耗量而要求大量手工作业。1 个气瓶组包含 12 个气瓶 = 约 120 Nm3 气体。 ? ? 当更换气瓶或气瓶组时气流将中断。 ? ? 该供给方式在有前提的条件下适用于 N2 高压切削。 换气方法及注意事项
纯度 99.99% 99.999% 99.999% 应用板材 碳钢 不锈钢 要求不高的碳钢等