并将所有的孔、口打开。

50. 铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。 51. 工作完毕，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

52. 工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

53. 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

54. 清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

55. 扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

56. 用台钳夹工件应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 57. 机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

58. 修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

59. 不准在发动着的车辆下面操作。

60. 架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

61. 检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。 62. 检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。 63. 试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应及时关掉，重新检查.

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钢筋加工设备全操作规程

一、 钢筋切断机安全操作规程

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。检查机器润滑是否良好，供油系统是否畅通。检查刀片是否完好，安装是否正确、牢固，间隙是否合适。检查防护设施是否齐全、可靠。检查电动机接线是否牢固，接地是否良好。

3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常运转时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准迅速送入。 4、机器启动装置应设在操作人员方便处，高度不得超过1.5米。接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。机器工作中不允许检修、加油、更换部件。

5、工作中要注意刀片的水平、垂直间隙位置。切断细钢筋时要将钢筋摆直，不能形成弧线。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时， 面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保特150以上，如手握端小于400时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

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11、断料时要将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，以防钢盘末端摆动或蹦出伤人。不要在活动刀片向前推进时，向刀口送料，以防发生机器或人生安全事故。

12、在切料配料过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等现象时，必须切除。 13、禁止切断超过机器性能规定范围内的钢材和超过刀片硬度或烧红的钢筋。 14、长度在30以下的钢筋不能直接用手送料；长钢筋切断20以下短头时，应将长钢筋从切断机一侧送料。

15、切断机断料端机身一侧严禁站人，防止断料时横向甩动伤人。 16、关闭电源，保护好电气开关。 17、按要求对机器进行例保工作。

二、 钢筋弯曲机安全操作规程

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查启动和制动是否正常，机器的润滑是否良好。检查机身接地是否良好，电源不允许直接接到倒顺开关上，应另设闸刀开关控制。检查传动和转运部件是否安全、可靠。空载试运转，待运转正常后方可正式操作。

3、工作台和弯曲机台保持水平，并准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

4、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。操作前注意工作盘的速度和允许钢筋直径的范围。

5、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在钢筋的一侧，方可开动。、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或请扫。 6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高强度或低合金钢钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

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8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9、转盘换向时，必须在停稳后进行。改变工作盘转动方向时，倒顺开关应从“正”到“停”再到“反”，不允许由“正”直接扳到“反”，或由“反”直接扳到“正”。 10、工作中机器如有异常，应立即停机进行检修。

11、弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。

11、倒顺开关置于“停”上，清理工作场地。关闭电源，保护好电气开关。 12、按要求对机器进行例保工作。

三、 钢筋拉伸机安全操作规程

1、采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏和警告标志。

2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。 3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7～1，并保证有足够强度使锚具不致变形。 4、空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度；检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。

5、作业中，操作要平衡、均匀，张拉时两端不得站人;拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。

6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。 7、用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 8、张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。

9、作业后，切断电源，锁好电闸箱；千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放指定地点进行保养。

四、 钢筋冷拉机操作规程

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查冷拉设备的工作能力是否与被冷拉钢筋所需的冷拉力相符，不允许设备超载

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