慈星GE2-52C全电脑横编织机操作手册 - 图文 下载本文

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的换色顶杆(换色电磁铁)弹起,推动机头,使换色顶杆右边与乌斯座凹槽右边靠牢,此时方框里显示的就是右系统纱嘴右行零位数据,点击此数据,数值停止闪动后,保存数据。

C.5 右系统纱嘴左行零位:点击此参数右边的方框,弹出“设置右系统纱嘴左

行零位”对话框,点击“确认”键,方框内的数值闪动后,保持纱嘴最下端中间孔部分对准前针板左边第一枚织针,然后将右系统与此纱嘴相对应的换色顶杆(换色电磁铁)弹起,推动机头,使换色顶杆左边与乌斯座凹槽左边靠牢,此时方框里显示的就是右系统纱嘴左行零位数据,点击此数据,数值停止闪动后,保存数据。

C.6 机头左限位:机头在运行至机器左端的极限位置,调节方法:点击此参数

右边的方框,弹出“设置机头左限位”对话框,点击“确认”键,方框内的数据闪动后,推动机头至机器左端,使机头连接座左边靠牢左防撞胶(若后探针与天杆座先有触碰,则停止推动机头,以此点为基准),再将机头向右方向推动150mm左右,此时方框里显示的就是机头左限位的数据,点击此数据,待数据停止闪动后,保存数据。

C.7 机头右限位:机头在运行至机器右端的极限位置,调节方法:点击此参数

右边的方框,弹出“设置机头左限位”对话框,点击“确认”键,方框内的数据闪动后,推动机头至机器右端,使机头连接座右边靠牢右防撞胶(若前探针与天杆座先有触碰,则停止推动机头,以此点为基准),再将机头向左方向推动150mm左右,此时方框里显示的就是机头右限位的数据,点击此数据,待数据停止闪动后,保存数据。

C.8 横机壹英寸针数:针板上壹英寸内的针数,即针距(1~30枚)。 C.9 选针器右行补偿:机头右行时选针器刀片提前工作的距离(0.0~4.0mm),

数值越大,表示选针器刀片距离选针针脚越远位置开始工作。

C.10 选针器左行补偿:机头左行时选针器刀片提前工作的距离(-4.0~0.0mm),

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数值绝对值越大,表示选针器刀片距离选针针脚越远位置开始工作。 C.11 选针器刀片个数:选针器上的刀片个数,六段选针器的刀片个数为6,八

段选针器的刀片个数为8(1~16)。

C.12 电磁铁高压:电磁铁通电的时间单位量,数值越大通电时间越长,电磁铁

工作时相应的力气要大点(1~10)。

C.13 选针器高压:调整选针器线圈通电时间,数值越大通电时间越长,选针器

刀片动作的力气也越大,一般不要超过3,太大有可能烧坏线圈(1—6)。 C.14 选针器低压:6段选针用,暂未用。

C.15 密度马达复位速度:表示机器归零时密度马达的速度,数值越大,复位速

度越快(1~10)。

C.16 密度马达工作速度:表示机器运转时密度马达的速度,数值越大,工作速

度越快(1~10)。

C.17 同步带齿距较正:在同步带运行范围内,取针板的长度值,作为机器计算

各织针位置的参考值,并利用针种、总针数及针零位算出每枚针织在针板上的位置,调节画面显示如下图:

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调节方法顺序:

① 点击此参数对应的方框,推动机头,使机器一前系统中的长护山(左)最左

端对准前针床左边第一枚插片的最左面,此时点击 “左”后面的“确定”键;

② 再推动机头,使机器二前系统中的长护山(左)最右端对准前针床右边第一

枚插片的最左面,此时点击 “右”后面的“确定”键;

③ 点击“同步带齿距”右边的“确认”键,保存数据,如果调节有误,则点击

“取消”重新调节;也可以点击“同步带齿距”后面的方框,直接输入数值。

C.18 横机总针数:前床或后床针板上织针的枚数(0~2000)。

C.19 摇床速度设定:摇床左、右移动时的速度,数值越大移动速度越慢,更改

数值后,必须保存数据才有效。

C.20 纱嘴停放点修正:表示调整机头在快速运行时纱嘴的停放点与机头在慢速

运行时纱嘴的停放点的误差(例:机头在慢速运行时纱嘴的停放位置是距编织物边上7枚针的距离;机头在快速运行时纱嘴的停放位置是距编织物边上9枚针的距离;则将参数数值增大,直至与机头慢速运行时纱嘴的停放位置相同),数值越大,则机头快速运行时纱嘴的停放位置距离编织物越近。

C.21 生克有效:表示机器运行时使用或是不使用此功能。

C.22 语言切换:对操作系统的各菜单按钮、各备注的语言切换(本机器支持中

文、英文、阿拉伯文3种语言)。

C.23 选针器重选:选择选针器对选针的重选功能打开或关闭,一般情况下应该

关闭此功能。

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C.24 主伺服加速:主伺服在机头换向时的加速时间(数值越大,则表示加速时

间越长)。

C.25 主伺服减速:主伺服在机头换向时的减速时间(数值越大,则表示减速时

间越长)。

C.26 起底板挂布位:上升起底板,使钩针钩部分在线圈上表面2mm左右时起底

板挂布的高度位置(数值起大,则起底板挂布位越高)。

C.27 起底板安全位:起底板在挂布后,在牵引力的作用下下降到某一安全高度

(起底板槽针顶端低于线圈下表面3~7mm左右),使机头能安全左、右运行,不会与起底板的针有碰触(数值越大,则起底板安全位越高)。 C.28 起底板脱圈位:起底板在挂布后,下降到主罗拉能夹住编织物的位置;起

底板开始脱圈并归位到起底板原点的位置,起底板脱圈时,槽针顶端必须介于主罗拉传输带最下表面与活动板最上边之间(数值越大,则起底板脱圈位越高)。

C.29 起底板刹车上位:在起底板下降过程中,为减少起底板对同步带的拉扯力

而设定的刹车位置,起底板刹车上位在起底板脱圈位与起底板下刹车位的中间位置(数值越大,则起底板刹车上位越高)。

C.30 起底板刹车下位:在起底板下降过程中,为减少起底板对同步带的拉扯力

及减轻起底板对其它零部件的冲击力而设定的刹车位置,在起底板停止在刹车下位时,线性轴承套表面上的轴承外表面与曲杆要有2~3mm的间隙(数值越大,则起底板刹车下位越高)。

注:常态下,C.26~C.30项右边方框内的数值呈灰白色显示,当需要更

改此参数时,按顺序点击如下图所示的椭圆圈位置,弹出窗口后,输入密码8866,则可对此类参数进行更改

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