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的换色顶杆（换色电磁铁）弹起，推动机头，使换色顶杆右边与乌斯座凹槽右边靠牢，此时方框里显示的就是右系统纱嘴右行零位数据，点击此数据，数值停止闪动后，保存数据。

C.5 右系统纱嘴左行零位：点击此参数右边的方框，弹出“设置右系统纱嘴左

行零位”对话框，点击“确认”键，方框内的数值闪动后，保持纱嘴最下端中间孔部分对准前针板左边第一枚织针，然后将右系统与此纱嘴相对应的换色顶杆（换色电磁铁）弹起，推动机头，使换色顶杆左边与乌斯座凹槽左边靠牢，此时方框里显示的就是右系统纱嘴左行零位数据，点击此数据，数值停止闪动后，保存数据。

C.6 机头左限位：机头在运行至机器左端的极限位置，调节方法：点击此参数

右边的方框，弹出“设置机头左限位”对话框，点击“确认”键，方框内的数据闪动后，推动机头至机器左端，使机头连接座左边靠牢左防撞胶（若后探针与天杆座先有触碰，则停止推动机头，以此点为基准），再将机头向右方向推动150mm左右，此时方框里显示的就是机头左限位的数据，点击此数据，待数据停止闪动后，保存数据。

C.7 机头右限位：机头在运行至机器右端的极限位置，调节方法：点击此参数

右边的方框，弹出“设置机头左限位”对话框，点击“确认”键，方框内的数据闪动后，推动机头至机器右端，使机头连接座右边靠牢右防撞胶（若前探针与天杆座先有触碰，则停止推动机头，以此点为基准），再将机头向左方向推动150mm左右，此时方框里显示的就是机头右限位的数据，点击此数据，待数据停止闪动后，保存数据。

C.8 横机壹英寸针数：针板上壹英寸内的针数，即针距（1～30枚）。 C.9 选针器右行补偿：机头右行时选针器刀片提前工作的距离（0.0～4.0mm），

数值越大，表示选针器刀片距离选针针脚越远位置开始工作。

C.10 选针器左行补偿：机头左行时选针器刀片提前工作的距离（-4.0～0.0mm），

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数值绝对值越大，表示选针器刀片距离选针针脚越远位置开始工作。 C.11 选针器刀片个数：选针器上的刀片个数，六段选针器的刀片个数为6，八

段选针器的刀片个数为8（1～16）。

C.12 电磁铁高压：电磁铁通电的时间单位量，数值越大通电时间越长，电磁铁

工作时相应的力气要大点（1～10）。

C.13 选针器高压：调整选针器线圈通电时间，数值越大通电时间越长，选针器

刀片动作的力气也越大，一般不要超过3，太大有可能烧坏线圈（1—6）。 C.14 选针器低压：6段选针用，暂未用。

C.15 密度马达复位速度：表示机器归零时密度马达的速度，数值越大，复位速

度越快（1～10）。

C.16 密度马达工作速度：表示机器运转时密度马达的速度，数值越大，工作速

度越快（1～10）。

C.17 同步带齿距较正：在同步带运行范围内，取针板的长度值，作为机器计算

各织针位置的参考值，并利用针种、总针数及针零位算出每枚针织在针板上的位置，调节画面显示如下图：

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调节方法顺序：

① 点击此参数对应的方框，推动机头，使机器一前系统中的长护山（左）最左

端对准前针床左边第一枚插片的最左面，此时点击 “左”后面的“确定”键；

② 再推动机头，使机器二前系统中的长护山（左）最右端对准前针床右边第一

枚插片的最左面，此时点击 “右”后面的“确定”键；

③ 点击“同步带齿距”右边的“确认”键，保存数据，如果调节有误，则点击

“取消”重新调节；也可以点击“同步带齿距”后面的方框，直接输入数值。

C.18 横机总针数：前床或后床针板上织针的枚数（0～2000）。

C.19 摇床速度设定：摇床左、右移动时的速度，数值越大移动速度越慢，更改

数值后，必须保存数据才有效。

C.20 纱嘴停放点修正：表示调整机头在快速运行时纱嘴的停放点与机头在慢速

运行时纱嘴的停放点的误差（例：机头在慢速运行时纱嘴的停放位置是距编织物边上7枚针的距离；机头在快速运行时纱嘴的停放位置是距编织物边上9枚针的距离；则将参数数值增大，直至与机头慢速运行时纱嘴的停放位置相同），数值越大，则机头快速运行时纱嘴的停放位置距离编织物越近。

C.21 生克有效：表示机器运行时使用或是不使用此功能。

C.22 语言切换：对操作系统的各菜单按钮、各备注的语言切换（本机器支持中

文、英文、阿拉伯文3种语言）。

C.23 选针器重选：选择选针器对选针的重选功能打开或关闭，一般情况下应该

关闭此功能。

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C.24 主伺服加速：主伺服在机头换向时的加速时间（数值越大，则表示加速时

间越长）。

C.25 主伺服减速：主伺服在机头换向时的减速时间（数值越大，则表示减速时

间越长）。

C.26 起底板挂布位：上升起底板，使钩针钩部分在线圈上表面2mm左右时起底

板挂布的高度位置（数值起大，则起底板挂布位越高）。

C.27 起底板安全位：起底板在挂布后，在牵引力的作用下下降到某一安全高度

（起底板槽针顶端低于线圈下表面3～7mm左右），使机头能安全左、右运行，不会与起底板的针有碰触（数值越大，则起底板安全位越高）。 C.28 起底板脱圈位：起底板在挂布后，下降到主罗拉能夹住编织物的位置；起

底板开始脱圈并归位到起底板原点的位置，起底板脱圈时，槽针顶端必须介于主罗拉传输带最下表面与活动板最上边之间（数值越大，则起底板脱圈位越高）。

C.29 起底板刹车上位：在起底板下降过程中，为减少起底板对同步带的拉扯力

而设定的刹车位置，起底板刹车上位在起底板脱圈位与起底板下刹车位的中间位置（数值越大，则起底板刹车上位越高）。

C.30 起底板刹车下位：在起底板下降过程中，为减少起底板对同步带的拉扯力

及减轻起底板对其它零部件的冲击力而设定的刹车位置，在起底板停止在刹车下位时，线性轴承套表面上的轴承外表面与曲杆要有2～3mm的间隙（数值越大，则起底板刹车下位越高）。

注：常态下，C.26～C.30项右边方框内的数值呈灰白色显示，当需要更

改此参数时，按顺序点击如下图所示的椭圆圈位置，弹出窗口后，输入密码8866，则可对此类参数进行更改

①

-----→ ②

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----→ ③