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仪表指示的变化，并开始抄表。
11、并列后，锅炉的过热蒸汽出口压力、温度按汽机的要求保持，根据汇汽集箱蒸汽出口压力的变化情况，依次关闭所有疏水阀及对空排汽阀；根据过热蒸汽出口温度的变化情况，调节减温水量。
12、锅炉并列后，应增加负荷上升的速度，为确保锅炉水循环正常，应尽快将蒸发量增加到额定值的40%以上。
13、锅炉负荷达50t/h以上时将给水、汽温投“自动。
14、锅炉达到正常负荷后，应对锅炉机组进行全面检查，并将点火至并列过程中的主
要操作及所发现的问题，记录在有关记录簿内。
15、经过大小修的锅炉并列后，应记录各膨胀指示器的指示值。
第九节：炉前垃圾给料系统的启动
1、汇报值长锅炉准备投烧垃圾，联系料仓值班员可以加料。
2、投烧垃圾前必须保持锅炉燃烧稳定，汽压汽温及水位正常，返料系统正常，烟气处理装置投用，播垃圾风和密封风装置挡板开启。 3、床温控制在900℃以上，炉膛负压保持100Pa以上。
4、投用初期应采用少量给料，注意床温变化情况及时进行调整。根据燃烧工况逐步加大垃圾给料量。
5、当锅炉蒸发量逐步上升，视锅炉压力和床温调整给煤量和垃圾量比，并注意蒸发量不大于额定值（75t/h）。
6、垃圾投烧过程中，当发现床温接近850℃时应保持或减少垃圾投烧量，使床温不低于850℃，如不能维持床温或影响锅炉正常运行等状况则应减少垃圾给料量，增加给煤量，直至停烧垃圾，并分析原因。 第十节 启动过程中的安全注意事项
1、控制料床温度，防止局部超温结焦，而造成点火失败。 2、注意汽包水位，以防锅炉满缺水。
3、严格控制温升速度，以防金属温差增大和耐火材料因温差过大造成裂纹和脱落。（饱和温升，一般控制在500C/h以内），特别是点火初期一定要控制升压速度。 4、控制风室温度不超过8000C。 5、检查膨胀指示器指示有无异常。
6、点火过程中要保持适当的炉膛负压，严禁正压，应注意防止火焰喷冲洗汽连通管
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出伤人；点火过程中不得任意打开人孔门，
7、点火启动过程中，油点燃后，密切注意油枪着火情况，一旦熄火，立即切断油路，防止爆燃。
8、点火启动时若点不着或点火熄灭时，应立即停止喷油，利用引风机和一次风机加强通风，吹扫持续时间至少为5分钟。
9、启动给煤机之前，应先投入播煤风和密封风，并保证床料充分流化。
10、油枪不要开得过大，点火风量不宜过大，以免燃油火焰触及前墙损坏设备，比如
造成水冷壁爆管。
11、为保证锅炉均匀受热，避免过大的热应力，冷态启动时，点火时间应控制在4-6
小时，煤燃烧和物料循环正常后，可逐渐投入垃圾，并逐渐减少煤的投入量，使垃圾的焚烧量逐渐达到设计值。当垃圾的焚烧量稳定后，可调节给煤量，以满足锅炉负荷和炉内燃烧温度的需要。
第九章：锅炉正常运行中的监视与调整
第一节：锅炉正常运行调整的任务
1、保证锅炉的蒸发量稳定在额定值内,满足汽机及供热用户的需要。 2、保持汽压及主汽温度稳定、正常，尽可能接近高限运行。 3、均衡进水、保持汽包水位正常。 4、保证饱和蒸汽、过热蒸汽品质合格。
5、保持燃烧良好，提高锅炉效率。保证受热面清洁，防止积灰，结焦。
6、在运行中应加强调整，保持燃烧稳定良好，保持锅炉运行工况稳定,不断提高锅炉运行的安全性和经济性。
7、使锅炉燃煤和垃圾比在锅炉设计范围内。
8、加强对各工况参数的监视，并经常进行过程参数变化情况的分析，发现问题及时处理。
第二节、锅炉水位的调整
1、自动调节器须在锅炉负荷50%以上，方可投入使用，当负荷低于50%时，应改为手动。
2、锅炉负荷或汽包水位变化过快，不能维持正常水位时或自动调节失灵，应改为手动调节。
3、自动调节装置有缺陷时，应及时通知热工人员消除。
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4、锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位在汽包水位计中的正常水位处，水位应有轻微的波动，水位允许变化范围为+50mm，在正常运行中不允许中断锅炉给水。 5、锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整，只有在给水自动调整器、低地位水位计和警报器完好的情况下，方可依靠低地位水位计的指示调整锅炉水位。 6、当给水自动调整器投入运行时，仍须严密监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大，经常对照给水流量与蒸汽流量是否符合。若给水自动调整器运行失灵，应改为手动控制，及时调整给水量，并通知热工检修人员处理。 7、在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力和给水温度低于规定值时，应及时联系有关人员进行调整。
8、在运行中应经常保持两个汽包水位计完整、指示正确、清晰易见、照明充足。 9、在锅炉冷态时汽包水位计投入步骤：
（1）、确认汽包水位计检修工作结束，照明齐全。
（2）、开启汽包水位计汽、水侧一、二次门，关闭放水门。 （3）、汽包水位计随锅炉一起升温升压。 10、锅炉热态时汽包水位计投入步骤：
（1）、确认汽包水位计检修工作结束，照明齐全，汽、水门及放水门均在关闭状态。 （2）、微开放水门约一圈，全开汽、水侧一次门。 （3）、微开汽侧二次门四分之一圈，水位计预热40分钟。 （4）、关闭汽侧二次门和放水门。
（5）、开启水侧二次门四分之一圈，向水位计徐徐导入热水。 （6）、开启汽侧二次门四分之一圈，向水位计徐徐导入蒸汽。 （7）、把汽阀和水阀全部打开。 （8）、观察水位计水位应有微小波动。 11、汽包水位计的解列
汽包水位计在运行中如发生严重泄露或爆破，应将汽包水位计解列，其操作步骤如下： （1）、关闭汽包水位计水、汽二次门。 （2）、开启汽包水位计放水门。
（3）、关闭汽包水位计水、汽侧一次门。 12、汽包水位计的冲洗
（1）、关闭汽包水位计水、汽二次门，
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（2）、缓慢开启汽包水位放水门，
（3）、开启汽包水位计汽侧二次门1/4圈冲洗汽连通管。
（4）、关闭汽包水位计汽侧二次门，开启汽包水位计水侧二次门1/4圈，冲洗水连
通管。
（5）、关闭水位计放水阀，开启水位计汽、水侧二次阀门，投运水位计，观察水位是否正常，水位有轻微波动。 13、冲洗汽包水位注意事项：
（1）、冲洗汽包水位计应缓慢进行（在汽温较低时尤为注意）操作者一定要站在汽
包水位计侧面，不可站在正对面操作。
（2）、冲洗水位计时必须戴手套，开关阀门应使用专用工具。
（3）、汽包水位计冲洗完毕后，两个汽包水位计应进行对照，如指示不正常时，应
重新冲洗。
14、应定期对照低位水位计与汽包水位计的指示，至少每两个小时进行一次，并保证指示一致。
第三节 汽压和汽温的调整
1、在运行中，应根据总负荷的需要和并列运行锅炉的负荷分配，相应调整锅炉的蒸发量和过热蒸汽参数，确保锅炉燃烧稳定及水循环正常。
2、在运行中，应根据锅炉负荷的变化，适当调整锅炉的汽压和汽温，过热蒸汽出口压力不超过3.6±0.1Mpa，过热蒸汽出口温度不超过445±50C 。 3、由DCS分散控制系统控制各炉负荷，各炉的蒸发量控制不超过75t/h。 4、过热蒸汽出口温度通过喷水减温器自动调节，稳定在4450C左右，喷水减温器的减温幅度为≤400C。当减温水量已增至最大，过热蒸汽出口温度仍然过高时，可采取下列措施降低汽温： （1）、适当减小二次风量。
（2）、适当减少返料灰量放掉部分循环灰，。 （3）、适当减少给煤量。 （4）、提高给水温度至设计值。 （5）、减小垃圾量或者停止烧垃圾。 （6）、适当减小一次风量。 （7）、适当降低锅炉负荷。
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