GLQ/SE-20-09-2007

2、油枪点着火后调整炉膛负压在-50Pa左右。调整燃烧风、混合风风门挡板开度,控制燃烧器温度火焰温度不超过1200℃,混合温度（风室温度）不超过800℃，以免烧坏风帽。

3、锅炉点火后30min，为旋风分离器及返料装置预热阶段，待返料装置充满灰后就应开启返料风机装置，进行物料循环。

4、点火最初1h属于预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温，防止产生过大的热应力，因此油量要逐渐增加，不可升温太快。一般升温速度＜100℃/h。1h后，将油枪油量加大，保持烟气温度在700℃～800℃之间，此时床温升高较快，要及时一次风量，密切监视床层温度变化。

5、待床温上升至450℃左右时开启给煤管上的输煤风、播煤风风门,将一次风量提高到流化试验确定的临界风量以上，启动给煤机少量投煤或采用间接投煤方法,煤投入后要密切监视床温、氧量及炉膛负的变化。若煤开始着火则床温逐步上升O2逐步下降时应减少给煤量，使床温稳步上升，若发现床温急剧上升（超过2.5℃/min）或O2迅速下降时，应立即停用给煤机,增大一次风量以抑制床温。待床温不再急升而趋于稳定时可再启动给煤机少量加煤。

6、当床温达到800℃以上，燃烧稳定，可以停止油枪运行，调整给煤量和适当开大一次风量, O2保持在4～6％左右，检查返料循环正常。，点火阶段结束。在点火过程中为保证锅炉均匀受热，避免过大的热应力，整个冷炉启动过程从点火至并炉，时间应控制在4～6h，热炉不少于3h。严格监视汽包壁温的变化，控制饱和蒸汽温升在50℃/h，汽包上、下壁温差＜40℃。

7、当一次风量开到相当与满负荷总风量的40%时继续升负荷，燃烧稳定后启动二次风机，逐步增加二次风量。根据煤种情况，满负荷时，一次风量约占总风量的50%，二次风量约占总风量的50%。

8、 燃烧正常后，油枪停运后，排烟温度在110℃以上时，投入布袋除尘器。 9、 煤燃烧和物料循环正常后，可逐渐投入垃圾，并逐渐减少煤的投入量，使垃圾的

焚烧量逐渐达到设计值。当垃圾的焚烧量稳定后，可调节给煤量，以满足锅炉负荷和炉内燃烧温度的需要。 第六节： 锅炉的升压操作 一、升压的注意事项

1、油枪点着后,密切注意油枪燃烧情况,防止燃烧室超温及测点烧坏,保持锅炉安全运

- 30 -

GLQ/SE-20-09-2007

行。

2、升压过程应严格按照升压曲线进行,升压过程中各项操作应及时完成,不可随便更动。升温速度可控制在2～3℃/min。在升温过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，各部受热均衡，并在以下各阶段记录膨胀指示值： （1）上水前后；

（2）、汽包压力分别达到0.3~0.4、1~1.5、2.0、3.8时。检查发现不正常时，必须查

明原因，予以消除后方可继续升压。若因局部受热不均而影响膨胀时，应加强疏水，使其受热均匀。

（3）、投煤时的床温,应根据煤的着火而定,若投煤一段时间后床温开始缓慢上升,在

看火孔处已发现火星,证明煤已着火（此时床温升高很快）,此时应注意床温的上升速度，必要时停止给煤机。煤着火后要密切监视汽压上升速度,防止升压过快。 （4）、在点火、升压过程中二根点火油枪全部熄火或其他原因需要压火时在停用给

煤机、关闭油枪后应保持吸风机,一次风机运行3～5min抽吸炉内热油烟气,防止下次点火时造成爆燃。

（5）、布袋除尘器投运旁路,以防烟气流经滤袋造成堵塞,待燃烧稳定油枪退出后排烟

温度达110℃时方可正式投运。

（6）、锅炉升压应缓慢平稳，严禁采用关小过热器疏水阀和向空排汽门进行升压。整

个升压过程控制在：冷炉4～6h, 热炉不少于2～3h。升温要匀速，做好监视和记录。升压速度与所需时间参考以下数值。

饱和压力（MPa） 0～0.5 0.5～2.0 2.0～3.7 二、升压操作

1、当汽压升至0.05～0.1MPa时，应冲洗水位计，核对水位。 2、当汽压升至0.15～0.2MPa时，关闭空气门。

3、当汽压升至0.3MPa时，检修后的锅炉应通知检修人员热紧法兰、人孔或手孔等处的螺丝，此时应保持汽压稳定。

4、当汽压升至0.3～0.35MPa时，进行全面排污一次，注意汽包水位。

时间（min） 120 120 120 - 31 -

GLQ/SE-20-09-2007

5、当汽压升至2.0MPa时，稳定压力，全面排污一次，对锅炉机组进行全面检查。如发现不正常，应停止升压，待故障消除后方可升压。。

6、当汽压升至2.5MPa时，再次冲洗汽包水位计，并检查水位计中的水位应有正常的轻微波动。

7、当汽压升至2.5～3.7MPa时，应保持汽压稳定，对锅炉进行全面检查，确认运转正常。通知化学取样分析并了解蒸汽品质是否合格。如不合格则增加排污量，直至合格为止。

8、经检修过的安全门，在锅炉并列前应进行试验，确保安全门动作准确、可靠。 9、点火升压过程中，应有专人负责监视汽包水位，并维持水位正常。进水时关闭省煤器再循环门，不进水时开启省煤器再循环门。 第七节：安全阀的校验和整定

1、新安装、大修后、安全门消缺后，连续运行3个月以上的锅炉，必须校验安全门。 2、安全门校验须经总工程师批准，校验时应有检修、运行专业负责人参加。校验操作由值长统一指挥、发令。汽压调节工作应在专业人员指导下进行 3、安全阀的整定标准：

汽包安全门：动作压力为4.47MPa，控制压力为4.56 MPa 过热器安全门：动作压力为3.97Mpa

4、校验安全阀时，以就地压力表为准，必要时应使用精度在0.5级以上的压力表。 5、校验安全阀时，应由高到低逐只进行，先校验压力高的汽包安全阀，后校验过热器安全阀应有防止其它安全阀动作的措施。

6、校验安全阀时，必须保持主汽压力稳定，注意监视汽包水位，并保持正常，特别 防止汽温超限。

7、校验安全阀时，应关闭主汽电动门及其旁路门，开启并炉隔绝门前疏水。 8、当锅炉 压力升至安全门动作压力时，若动作正常，则记录动作值和回座值； 动作不正常，应停止升压，并降压至低于工作压力0.3~0.4 MPa，若至动作压力不动作时，立即开启过热器向空排汽门降压，同时减弱燃烧，重新调整到合格为止。 9、校验时锅炉如发生事故或异常情况，应立即停止校验工作。 10、将安全阀校验、整定的结果，记录到记录簿内以便查考。 第八节：锅炉并列 一、 锅炉并列条件

- 32 -

GLQ/SE-20-09-2007

1、锅炉设备正常，燃烧稳定,主汽管暖管已结束。

2、过热器出口压力稳定，且比主蒸汽母管压力低0.1～0.2MPa。 3、主汽温度在430℃以上，但不超过450℃ 4、汽包水位－50mm左右。 5、各热工仪表投入正常。 6、蒸汽品质合格。 二、并炉操作

1、并炉操作需得值长同意。并通知汽机主值后方可进行操作。

2、在锅炉与蒸汽母管并列前，应对锅炉全面检查一次，若发现异常情况，查明原因，予以消除。

3、在锅炉与蒸汽母管并列前，应对并炉门前管道进行暖管，待并炉门前汽温与主汽温度基本一致时，方可并炉。

4、锅炉蒸汽管道的暖管，一般应随锅炉升压同时进行，开启汇汽集箱主蒸汽出口电

动阀，锅炉主蒸汽并炉电动门前的疏水门，用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道，当具备并列条件时，开锅炉主蒸汽并炉旁路门与蒸汽母管并列。若此时蒸汽母管为冷母管，还应用锅炉主蒸汽并炉门的旁路门对母管进行暖管，并开启蒸汽母管上的疏水门，暖管时应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常。如有不正常现象，应停止暖管，查明原因，消除故障。

5、并列前，应与有关的锅炉司炉取得联系，适当调整汽温，注意保持汽压，通知汽

机司机，注意监视汽压与汽温的变化。

6、并列前，应冲洗汽包水位计，校对低位水位计和各压力表的指示，并对音响信号

进行试验，以验证其可靠性。

7、锅炉与蒸汽母管并列时，应用并炉阀与蒸汽母管并列，开启并炉阀的旁路阀，当

过热蒸汽出口压力与蒸气母管压力趋于平衡时，缓慢开启并炉阀，而后关闭旁路阀。

8、并列时，请注意保持过热蒸汽出口压力、温度及汽包水位，并缓慢增加锅炉蒸发

量。控制增加负荷速度3—5吨/分钟

9、在并列过程中，如引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，调整燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。

10、并列后，应再次检查对照汽包水位计、低位水位计和各汽压表的指示，注意察各

- 33 -