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烟气量
2、锅炉本体烟气阻力 一次为 二次为 返料风 烟气为 3、锅炉原始排放浓度 烟尘 HCI SOX NOX 二噁英 250280m3/h(166℃时数值，已考虑备用系数) 13500Pa 5000Pa 18000 Pa 2978Pa 20～30g/Nm3, 75mg/Nm3 260mg/Nm3 400mg/Nm3 ≤0.1ng-TEQ/Nm3 第十节：各受热面壁温 水冷壁管子 低温过热器管子 高温过热器管子 省煤器管子 第十二节： 锅炉汽水系统流程。
计算壁温321.8℃ 计算壁温约为425℃ 计算壁温500℃ 计算壁温约为285℃ - 14 -
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第十二节： 锅炉风烟系统流程。
第四章：锅炉检修后的检查与验收校验
第一节： 锅炉检修后的验收规定。
1、锅炉机组大、小修后，凡属设备变动，均应有设备异动报告。
2、运行人员应参加验收工作，在验收时应对设备进行详细检查，并进行必要的试验和试转。
3、在验收中若发现问题或设备存在缺陷，不能确保锅炉安全运行时，除及时作好记录外，必须在投运之前予以消除。
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4、为检修工作而采取的临时设施已拆除，原设施已装复。现场整齐、清洁、各通道畅通无阻，栏杆完整，现场照明良好、光线充足，保温齐全，膨胀指示良好，各支吊架完整牢固。
5、炉膛、风机及风烟道、布袋除尘器、烟气处理装置、空气预热器、燃烧器、吹灰器、除灰除渣系统等设备完整，有关设备内部无杂物。
6、管道、阀门连接良好，阀门开关灵活，手轮完整，铭牌齐全，标志清楚，编号正确，并有符合《电力工业技术管理法规》所规定的漆色标志。各看火孔、人孔门、检查门开关灵活，关闭后的严密性能良好。
7、运行员站的DCS及键盘、DCS盘上的仪表、工业电视等设备完整，铭牌配置齐全。
通信及照明正常，并有可靠的事故照明。报警信号声、光良好。 第二节： 电动门、调节门、风门及挡板的校验
1、 当接到值长关于电动门、调节门、风门及挡板校验通知后，方可按要求进行校验。 2、校验的注意事项：
（1）、 已投入运行的系统及承受压力的设备不可进行校验工作，停役系统所属的设备，
没有试转单也不可进行校验工作。
（2）、确定需要校验的设备外视完整，然后送上该设备电源。
（3）、有近遥控的设备，对近遥控都应进行校验。校验时近、遥控应均有专人负责监视
动作情况。
（4）、经检修的电动门、调节门，在执行机构校验前应先手操几圈，检查机械部分正常，
操作灵活，无卡煞现象。校验时先电动开或关约20%，检查电动机动作方向正确。 （5）、涉及多专业的设备经检修后，校验时，应会同锅炉、电气、热工等有关检修人员
参加。
3、电动门的校验方法：
1、近控校验：掀开按钮，校验高限开关动作正常，开度指示应在95～100%。掀关按钮，校验低限开关动作正常，开度指示应在0%。
2、近控校验正常后进行遥控校验，校验时注意高、低限极限开关动作应正常，开度指示与实际相符，指示灯显示正确，DCS画面开关颜色显示正确。
3、有停止按钮的阀门，在开或关校验过程中，应分别对停止按钮进行点动校验，以确认该按钮功能正常。
4、调节门、风门及挡板的校验：遥控开、关各调节门、风门及挡板应动作灵活，开
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度在0～100%,并与实际相符，各电动执行机构制动性能良好。 第三节、辅机试转 一、启动前的检查
1、所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，传动链条、皮带完整、齐全，地脚螺丝无松动；
2、轴承箱、液力偶合器内油位正常，润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线，放油丝堵严密不漏； 3、轴承加油嘴或油杯良好，无堵塞，螺丝牢固，油杯内油脂充足； 4、轴承温度表记齐全可靠，手动盘动靠背轮应轻快，无卡涩； 5、冷却水充足，排水管畅通，水管不漏；
6、事故按钮齐全，有防止误动作的保险罩，并注明该按钮所属的设备。 7、电动机应符合《厂用电动机运行规程》：
（1）、380V及以下电动机用500V摇表测量，其值应在0.5MΩ以上。 （2）、高压电动机用1000V或2500V摇表测量，每千伏不应低于1 MΩ。 二、辅机试转
1、转动机械检修后试验的时间不少于30分钟，新安装后试验的时间不少于8小时 ，以验证其工作的可靠性。 2、辅机试转前必须具备的条件：
（1）、检修工作结束，隔离措施拆除，保温完好； （2）、电机接地线完好，地脚螺丝无松动；
（3）、室外电机停运七天，室内电机停运三天，应由电气人员测量绝缘合格后送电，
有特殊情况除外。
（4）、盘动靠背轮2~3圈应正常，安全罩完好，轴承润滑油油质良好，油量充足，
冷却水畅通；
（5）、有关风门档板及伺服机构完整，方向及开度指示正确，所属检查门关好。 （6）、现场卫生符合启动条件； 三、风机的启动
1、检查风机符合启动条件；
2、动力电源送上后，投总联锁开关；
3、关闭风机调节档板，引风机启动前应将全部插入，置于最低转速位置。（严禁
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