入的量程气流量在1.2－2L/min。

3.观察U23上的显示数值，当其稳定后，按“Enter”确认，U23将完成量程校准。

4.存储量程校准数据，操作U23使其返回至测量状态，这时Y1将释放，系统抽取样气。 5.关闭气瓶减压阀。

注意：操作气瓶减压阀时其输出压力应小于00..0022MMPPaa，校验仪表通入标气时要先开气瓶阀后开减压阀，打开减压阀的方向和气瓶阀相反。打开减压阀时要紧盯U23上的浮子流量计，使流量控制在11..22--22..00之间。应避免输出压力过大，否则将会对预处理部件和气体分析仪造成破坏。量程校准操作建议在系统处于“维护”状态下进行

6 常规故障处理

1、CEMS维护方法及注意事项 气体预处理的流程

零点空气 → 针形阀 → 样气 → 制冷器 → FP1过滤器 → 两位一通电磁阀 → 蠕动泵 → 储液罐 → 排气 → 气体分析仪 → 切换阀 → 采样泵 → 针阀 → 制冷器 → 量程气 → 蠕动泵 → 储液罐

2、气密性检查的方法

采用排除法进行检查。A、首先将针形阀关闭。B、取下样气管路，将口堵住，观察气体分析 仪的浮子是否显示没有流量。如果没有流

量，证明预处理系统密封良好；如果仍旧有流量，则表明预处理系统有漏气现象，需要逐步检查。C、在检查预处理系统正常后，检查取样管线是否漏气。将取样管线接在分水器入口上，取下采样探头端样气管路，堵住管口，观察气体分析仪的浮子是否显示无流量，如没有，表示正常；D、检查取样探头吹扫电磁阀是否关闭，并无泄漏；端盖是否严密。E、检查取样泵是否堵塞。 3、气体分析仪显示过低的原因 A、预处理系统漏气，需检查气密性。 B、采样管线漏气，需检查气密性。 C、采样探头漏气，需检查气密性。 D、取样泵堵塞。

E、气室污染影响测量，需返回维修。 F、取样探头的取样管脱落。 G、反吹电磁阀关闭不严。 4、气体分析仪的标定注意事项 A、必须熟读气体分析仪的操作手册。 B、保证标气瓶的连接无泄漏。 C、通入标气的压力不得大于0.02MPa。 D、标准气的流量控制在1L/min左右。 E、严格按照操作手册的步骤进行。

F、特别注意，当仪器显示“无标定可能”时，不可以按确认键，应退出标定，仔细检查。

G、选用的标准气的量程，要满足仪器设定满量程的80%～100%。 5、粉尘测量仪的维护注意事项 A、检查吹扫风机工作是否正常。

B、风机过滤器是否需要清理、更换（至少每一个月更换一次）。 C、连接的吹扫管路是否完好。

D、定期清理镜头表面的灰尘。（至少每三个月清理一次） 6、气体采样探头堵塞现象及如何清理

气体采样探头如果堵塞，气体分析仪会没有流量显示或流量过低，无法调节。

故障原因：一般是因为取样探头加热器不加热或加热温度低。 处理方法：

A、将采样探头端盖取下，抽出滤芯。

B、用一根钢筋先将采样管内清理干净，然后用压力空气吹扫。 C、将取下的滤芯，用清水或中性洗涤剂，进行浸泡，并用小刷子刷干净，用干燥、无油的 压力空气吹干。

D、检查恢复探头加热后安装使用。 E、无法清洗时，更换新滤芯。 7、取样泵的清理维护

当检查探头工作正常，取样管路正常，流量依然偏低，需要对取样泵进行清理维护。A、取

下端盖螺丝，取下端盖。B、用酒精清洗密封片和端盖通道。C、用

酒精将膜片擦干净，检查

是否有裂纹。D、用干燥的空气吹干装上即可。 8、蠕动泵的调节

A、切断电源B、将外罩取下C、取下固定螺丝D、将转轮取下E、调节定位螺丝（顺紧， 逆松）F调节后，再重新装好。 9、CEMS系统日常巡检注意事项 A、检查各个用电设备工作是否正常。

B、检查气体分析仪工作是否正常。（浮子流量计、显示、状态） C、检查蠕动泵，是否正常排水。 D、采样管线加热是否正常。 E、采样探头加热是否正常。

F、粉尘测量仪吹扫是否正常，过滤器滤芯是否需要清理。 G、检查储液罐的积水。

H、检查防护过滤器的滤芯是否需要更换（当有液体溢出或滤芯变色、有水气，就需要更换）。

I、检查制冷器的工作温度是否保持在5℃左右，制冷状态是否正常。 注意事项：（依据《中华人民和国环境保护手册》HJ/T76-2001要求） ※取样探头（SP）建议每6个月检查一次探头过滤器。可采用压缩空气对其进行吹扫清洗（滤芯内侧）。如滤芯严重堵塞或裂缝请及时更换。建议一年更换一次。

※——严禁在不安装探头过滤器的情况下使用取样探头。否则将会导