23上07工作面作业规程 下载本文

第四章 生产系统

第一节 运输系统

一、运输设备及运输方式 (一)运煤设备及装、转载方式

机组割煤由前部输送机运输,顶煤由后部输送机运输,前后溜的煤炭集中到运输巷转载机,经带式输送机,再经溜煤联络巷到到23上09运输巷转载机到达二采区运输下山胶带输送机,最后运入井底煤仓。

(二)辅助运输设备及运输方式

工作面需用的材料、设备等物资,采用1.0吨矿车或平板车、JD-11.4型调度绞车,通过轨道巷运入工作面;轨道巷的设备列车有JH-14型回柱绞车牵引运输。

二、运煤路线

23上07工作面→23上07运输巷→23上09运输巷→二采区运输下山→井底煤仓。

三、辅助运输路线

副井→井底车场→二采区轨道下山→23轨道巷→23上07工作面

附图8:23上07工作面运输系统示意图。

07轨道巷联络巷→23

07工作面

第二节 通防与监控系统

一、通风系统 (一)风量计算 1、按瓦斯涌出量计算:

Q=100×q×k=100×0.53×1.5=79.5m3/min。

式中:q----采煤工作面的瓦斯绝对涌出量,m3/min

K采通----机采工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取1.5。

2、按工作面温度计算:

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Q=60×V×S=60×1.1×7.5=495(m3/min)

式中:V----采煤工作面的风速,取1.1m/s

S----采煤工作面的有效通风面积,按最大控顶距和最小控顶距时的

平均进行计算,为7.5m。

3、按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量:

Q=4×n=4×50=200(m3/min)

式中:N----采煤工作面同时工作的最多人数。m3/min。 4、按风速进行验算:

(1)按最低风速验算,工作面的最小风量

Q>15×S=15×7.5=112.5m/min。 (2)按最高风速验算,工作面的最大风量

Q<240×S=240×7.5=1800m3/min。

通过验算可以看出,112.5<495<1800m3/min

5、根据上述,确定工作面实际需要风量为495m3/min。 (二)通风路线

本工作面采用下行通风方式,即进风巷进风,运输巷回风。 1、正常通风路线:

进风:地面→副井→井底车场→二采区轨道下山→23上07轨道巷车场→23上

07轨道巷→23上07工作面

回风:23上07工作面→23上07运输巷→23上09运输巷→二采区运输下山→主井→地面

2、局部反风路线:

地面→副井→井底车场→二采区轨道下山→23

3

2

07运输巷车场→23

07运

输巷→23上07工作面→23上07轨道巷→23上05运输巷→二采区运输下山→主井→地面

(三)通风措施

(1)按需要风量进行配风,当工作面风量不足或风速超规定时应及时与通防管理部门联系,采取措施,进行处理。

(2)保证通风系统合理、安全、稳定、可靠。

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(3)按设计采高进行回采,经常维护巷道,以保证通风断面均不小于4m2。 (4)加强通风设施管理,严禁任何人随意破坏通风设施。运料或行人后被打开的风门应及时关闭,做到“开一关一”。

(5)工作面上、下端头悬顶面积过大时,应及时采取强制放顶措施处理,以防漏风。

(6)当工作面温度达到26℃时或瓦斯浓度达到1.0%时,必须加强通风,采取措施,进行处理。

(7)在运输巷中部安设风速传感器,及时监测工作面的风速,发现风速异常立即采取措施进行处理。

附图9:23上07工作面通风系统示意图。 二、防治瓦斯 (一)瓦斯检查

工作面设瓦斯检查员巡回检查,每隔3~5小时检查一次,每班至少检查两 次。

瓦斯检查点分别设在:工作面回风出口10m以外、回风隅角。

瓦斯检查牌板应设置在运输巷中距工作面20m附近,检查结果要及时填写,并及时向有关人员汇报。

(二)瓦斯监测

加强对工作面瓦斯的监测,在距回风出口5~lOm处安装瓦斯传感器,瓦斯传感器布置在巷道的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。瓦斯报警浓度≥0.7%、断电浓度≥1.2%、复电浓度<0.7%,断电范围为工作面及其运输巷内的全部非本质安全型电气设备。传感器每隔7天调校一次。

监测系统必须由专人进行维护,确保系统的灵敏可靠。

当瓦斯超限或监控系统报警时,要按规定安排撤人,并及时查明原因,进行处理。

工区管理干部、班组长、电钳工、煤机司机下井时必须随身携带便携式瓦检仪,同时工作面的回风隅角和采煤机必须悬挂便携式瓦检仪。

附图10:23上07工作面监控系统布置图。 (三)瓦斯管理

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1、工作面如需爆破作业时,严格执行 “一炮三检”制度。 2、工作面上下端头关门支护应及时回撤,滞后距离符合规定。 3、根据隅角瓦斯情况,及时按规定挂设符合要求的挡风帘、导风帘。 4、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20米内风流浓度达到1.0%时,严禁爆破。

5、工作面回风顺槽风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

6、工作面风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

7、工作面及两巷内,体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

8、当工作面通过地质构造时,必须加强瓦斯管理。 三、综合防尘 (一)防尘管路系统

地面→主井→井底车场→二采区轨道下山→23上07轨道巷(23上07运输巷)车场→23上07工作面轨道巷(运输巷)→工作面

说明:工作面防尘用水量包括采煤机械设备用水、采煤机内外喷雾、支架间喷雾、放煤口喷雾、冲洗积尘用水、转载点喷雾、净化水幕及其它用水等。轨道巷布置一趟直径为2.5吋的水管,在水管进入巷道处安装闸门,并每隔100米设一个三通阀门;运输巷布置一趟直径为2.0吋的水管,在水管进入顺槽处安装闸门,并每隔50米设一个三通阀门。防尘管路要吊挂,达到平直。

(二)防尘措施

1、为保证防尘用水的清洁,在供水管路进入顺槽的地点给每条支管路安设一台过滤器。

2、煤层注水:

注水工作具体由通防工区负责实施。 3、采煤机内外喷雾:

要求喷雾嘴完好不堵塞,内喷雾压力不小于3MPa,外喷雾压力不小于1.5MPa,雾化程度高,特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位。采煤机截煤时必须喷雾降

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