第四章 生产系统

第一节 运输系统

一、运输设备及运输方式 （一）运煤设备及装、转载方式

机组割煤由前部输送机运输，顶煤由后部输送机运输，前后溜的煤炭集中到运输巷转载机，经带式输送机，再经溜煤联络巷到到23上09运输巷转载机到达二采区运输下山胶带输送机，最后运入井底煤仓。

（二）辅助运输设备及运输方式

工作面需用的材料、设备等物资，采用1.0吨矿车或平板车、JD-11.4型调度绞车，通过轨道巷运入工作面；轨道巷的设备列车有JH－14型回柱绞车牵引运输。

二、运煤路线

23上07工作面→23上07运输巷→23上09运输巷→二采区运输下山→井底煤仓。

三、辅助运输路线

副井→井底车场→二采区轨道下山→23轨道巷→23上07工作面

附图8：23上07工作面运输系统示意图。

上

07轨道巷联络巷→23

上

07工作面

第二节 通防与监控系统

一、通风系统 （一）风量计算 1、按瓦斯涌出量计算:

Q＝100×q×k＝100×0.53×1.5＝79.5m3/min。

式中：q----采煤工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min

K采通----机采工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5。

2、按工作面温度计算:

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Q＝60×V×S＝60×1.1×7.5＝495（m3/min）

式中：V----采煤工作面的风速，取1.1m/s

S----采煤工作面的有效通风面积，按最大控顶距和最小控顶距时的

平均进行计算，为7.5m。

3、按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量：

Q＝4×n＝4×50＝200（m3/min）

式中：N----采煤工作面同时工作的最多人数。m3/min。 4、按风速进行验算:

（1）按最低风速验算，工作面的最小风量

Q＞15×S＝15×7.5＝112.5m/min。 （2）按最高风速验算，工作面的最大风量

Q＜240×S＝240×7.5＝1800m3/min。

通过验算可以看出，112.5＜495＜1800m3/min

5、根据上述，确定工作面实际需要风量为495m3/min。 （二）通风路线

本工作面采用下行通风方式，即进风巷进风，运输巷回风。 1、正常通风路线：

进风：地面→副井→井底车场→二采区轨道下山→23上07轨道巷车场→23上

07轨道巷→23上07工作面

回风：23上07工作面→23上07运输巷→23上09运输巷→二采区运输下山→主井→地面

2、局部反风路线：

地面→副井→井底车场→二采区轨道下山→23

上

3

2

07运输巷车场→23

上

07运

输巷→23上07工作面→23上07轨道巷→23上05运输巷→二采区运输下山→主井→地面

（三）通风措施

（1）按需要风量进行配风，当工作面风量不足或风速超规定时应及时与通防管理部门联系，采取措施，进行处理。

（2）保证通风系统合理、安全、稳定、可靠。

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（3）按设计采高进行回采，经常维护巷道，以保证通风断面均不小于4m2。 （4）加强通风设施管理，严禁任何人随意破坏通风设施。运料或行人后被打开的风门应及时关闭，做到“开一关一”。

（5）工作面上、下端头悬顶面积过大时，应及时采取强制放顶措施处理，以防漏风。

（6）当工作面温度达到26℃时或瓦斯浓度达到1.0%时，必须加强通风，采取措施，进行处理。

（7）在运输巷中部安设风速传感器，及时监测工作面的风速，发现风速异常立即采取措施进行处理。

附图9：23上07工作面通风系统示意图。 二、防治瓦斯 （一）瓦斯检查

工作面设瓦斯检查员巡回检查，每隔3～5小时检查一次，每班至少检查两 次。

瓦斯检查点分别设在：工作面回风出口10m以外、回风隅角。

瓦斯检查牌板应设置在运输巷中距工作面20m附近，检查结果要及时填写，并及时向有关人员汇报。

（二）瓦斯监测

加强对工作面瓦斯的监测，在距回风出口5～lOm处安装瓦斯传感器，瓦斯传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。瓦斯报警浓度≥0.7%、断电浓度≥1.2%、复电浓度＜0.7%，断电范围为工作面及其运输巷内的全部非本质安全型电气设备。传感器每隔7天调校一次。

监测系统必须由专人进行维护，确保系统的灵敏可靠。

当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。

工区管理干部、班组长、电钳工、煤机司机下井时必须随身携带便携式瓦检仪，同时工作面的回风隅角和采煤机必须悬挂便携式瓦检仪。

附图10：23上07工作面监控系统布置图。 （三）瓦斯管理

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1、工作面如需爆破作业时，严格执行 “一炮三检”制度。 2、工作面上下端头关门支护应及时回撤，滞后距离符合规定。 3、根据隅角瓦斯情况，及时按规定挂设符合要求的挡风帘、导风帘。 4、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米内风流浓度达到1.0%时，严禁爆破。

5、工作面回风顺槽风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

6、工作面风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

7、工作面及两巷内，体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

8、当工作面通过地质构造时，必须加强瓦斯管理。 三、综合防尘 （一）防尘管路系统

地面→主井→井底车场→二采区轨道下山→23上07轨道巷（23上07运输巷）车场→23上07工作面轨道巷（运输巷）→工作面

说明：工作面防尘用水量包括采煤机械设备用水、采煤机内外喷雾、支架间喷雾、放煤口喷雾、冲洗积尘用水、转载点喷雾、净化水幕及其它用水等。轨道巷布置一趟直径为2.5吋的水管，在水管进入巷道处安装闸门，并每隔100米设一个三通阀门；运输巷布置一趟直径为2.0吋的水管，在水管进入顺槽处安装闸门，并每隔50米设一个三通阀门。防尘管路要吊挂，达到平直。

（二）防尘措施

1、为保证防尘用水的清洁，在供水管路进入顺槽的地点给每条支管路安设一台过滤器。

2、煤层注水:

注水工作具体由通防工区负责实施。 3、采煤机内外喷雾：

要求喷雾嘴完好不堵塞，内喷雾压力不小于3MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa，雾化程度高，特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位。采煤机截煤时必须喷雾降

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