①至少要有3人协同操作。

②必须执行“先支后回”原则，严禁空顶作业，对失效的棚子及时调整。 ③抬棚必须成对使用。

④正常情况下必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁两柱，移完输送机后必须及时补齐。

⑤柱爪必须卡住梁爪。

⑥支柱升紧后，必须拴好防倒绳。

⑦支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。 8、来压时端头顶板管理

①应视来压强度，及时增大支护密度，减少顶板下沉量，确保支护质量。 ②应将棚梁两端爪用细钢丝绳与棚腿牢固地拴在一起，预防棚爪崩飞伤人。 八、支护材料的使用数量和存放管理 1、在用支护材料管理

液压支架共104架，要编号管理。支架配件应齐全完整，发现损坏及时更换；使用要合理，要防止煤机打顶梁割前托梁；要经常检查各种千斤顶使用情况，各种液压胶管是否漏液，发现问题，及时处理。

30米超前以里的单体液压支柱合计300棵，也应编号管理，要保证不卸载、不漏液，柱帽符合要求，防止丢失。柱鞋必须用铁链拴在柱把上，防止丢失。发现失效支柱应先补齐完好支柱再把坏支柱回出工作面放置到指定地点。单体液压支柱在井下储存3个月以上或使用超过8个月或是工作面结束，必须全部上井检修，不得直接转入其他接续面使用。

∏型钢梁计16根，失效的要及时更换，并运到超前支护外指定地点处码放整齐，防止丢失。

工字钢棚梁和棚腿，应及时回撤，不得滞后，不得丢失，并把当班回出的运到指定地点码放整齐。当确因受压变形严重回出有困难时，需报请矿有关部门批准后方可实施。

板梁和道木必须使用优质木材，板梁规格为0.2×0.3×2.0米，道木规格为0.2×0.2×1.2米。

2、备用支护材料管理

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工作面备用材料的数量需按照在用设备数量的10%备足，即单体支柱不少于30棵、液压支架3～5架、铰接顶梁不少于8根、∏型钢梁不少于5根、板梁和道木不少于50块、金属网不少于15张。

备用材料应码放于轨道巷内距工作面合适的地方。对液压支架，存放在井下维修车间。

支护材料要码放整齐，不能影响行车行人及通风，并挂牌管理，有专人负责，及时上报数量。单体支柱不能倒地存放，也不能倒立存放。

附图5：23上07工作面支护平面示意图。 附图6： 23上07工作面端头支护示意图。 附图7： 23上07工作面上下两巷断面示意图。

第四节 矿压观测

由于 23上07工作面属于孤岛采煤工作面，根据《煤矿安全规程》第九十条的规定，为保证综放工作面的安全生产，微山崔庄煤矿委托中国矿业大学采用冲击矿压危险性评定的综合指数方法，详细分析崔庄煤矿23上07孤岛工作面的冲击地压危险指数，提出冲击矿压危险性的早期预报。有冲击危险时，实施冲击矿压防治方案，并对治理措施进行检验。在23上07孤岛工作面形成回采时，取样、分析并采用钻屑法与电磁辐射法预测预报冲击矿压危险性。具体研发计划为：2005年4月～2005年10月，调研、收集资料和分析，具体分析冲击矿压发生的原因和机理，现场取样、进行实验室研究和分析，提出23上07孤岛工作面冲击矿压防治方案。2005年8月～2006年4月，监测23上07孤岛工作面的冲击危险。

当在回采过程中出现煤炮比较频繁，而且震动强度较大时，或者矿压显现明显，巷道变形急剧增大等动压现象时应及时采取监测及治理措施。监测措施包括常规矿压观测和钻屑法监测。治理措施主要采用煤层卸载爆破法和名称高压注水法。治理时有中国矿业大学专业人员作现场技术指导，并有其制定出施工安全技术措施。

一、常规矿压观测

（一）、常规矿压观测内容 23

上

07工作面的常规矿压观测研究内容主要有：支架阻力观测和顺槽超前

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支护范围内单体液压支柱阻力观测以及支护质量动态监测。

根据观测结果，对工作顶板及顶煤活动规律、来压特征，工作面支架受力特点，支架 顶煤的适应性和控制效果，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等基础数据。

（二）、观测方法

1、工作面支架阻力的矿压观测

利用KBJ—60Ⅲ--1型矿用数字综采支架压力计分别在工作面上、中、下部均匀布置7条观测线，观测支架前、后柱工作阻力的变化情况。测线布置：上下端头的过渡架各1条、中间基本支架9条，即分别布置在10#、20#、30#、40、50#、60#、70、80、90支架上。由矿压部门负责采集数据，连续观测支架的初撑力、工作阻力。

2、两巷的矿压观测 (1)巷道围岩变形观测

利用移动观测站观测。在运输巷超前工作面20m范围内, 间隔4～5m安设4台KY—82型顶板动态观测仪，监测顺槽顶底板的相对移近量，用来推断顶板的运动过程和状态。动态观测仪的编号始终由煤璧起依次为1、2、3、4，当1动态仪距煤壁不足1个循环的距离时，需将其回撤，并重新支设在原4#动态仪的前面,同时调整各动态仪的编号，使其仍然从煤壁起依次为1～4#。各动态仪的间距及1#动态仪至煤壁的距离，在观测时必须做好记录。

观测次数一般2小时观测一次，当临近顶板来压时加密观测，可视变化情况每30分钟观测一次，观测时必须记录观测时间。同时采煤机割至端头影响到动态仪时也必须加密观测，并记录采煤机影响情况及采煤机到端头的距离。

(2)两巷超前支护范围内单体液压支柱阻力观测

在轨道巷、运输巷超前支护范围内的支柱上各安设4台KBJ—60Ⅲ--1型矿用数字单体支柱压力计，连续观测单体支柱支护阻力的变化情况，每班采集数据一次。

（三）、支护质量监测

每旬由技术科不定期对工作面和上下两巷支护质量动态检查两次，对存在的问题，由工区立即整改。

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监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板冒落情况、两巷单体支柱初撑力、超前支护质量等。

（四）、观测时间要求

1、工作面及两巷：观测到老顶初次来压和五次周期来压。 2、支护质量监测：整个生产期间。

二、钻屑法检测

（一）、监测内容

在工作面及上下两巷的超前100m内，在施工卸压爆破钻孔、煤层注水钻孔时，量测钻孔中的煤粉量，以确定和分析应力的大小和冲击危险的程度。主要检测每米钻孔的钻屑量，另外还需记录卡转、孔内冲击等情况。 （二）、监测方法

1、用功率为1.2KW的手持煤电钻打测试钻孔，采用螺纹式连接的麻花钻杆，

每节1.0m，￠42mm的钻头，钻孔的深度为7～8m。用胶结袋收集钻出的煤粉，用1升的容器称量煤粉的体积，每钻进1m测量1次钻屑量。用专用的表格记录打眼地点、时间、钻屑排出量，以及打眼过程中出现的钻杆跳动、卡转、劈裂声和微冲击等动力现象。

2、危险指标

一般情况下，煤粉量的临界值为3L/m，如果检测到的煤粉量超过以上临界指

标，或出现卡转、吸钻、异响等动力现象，应认为煤体处于临界危险状态，必须立即采取解危措施。

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