撑木、背板齐全，不空顶空帮；当棚梁与棚腿错口不符合规定时，应采用至少相邻三架用联锁棚进行联锁或使用DZ25-25/100型单体液压支柱打点柱进行加固。

两巷超前支护在距工作面煤壁30米范围内采用三排支柱进行维护；从三排超前支护向外100米范围内，在巷道中部支设单排支柱进行维护。

因运输巷与23上09工作面相距仅2.0米，轨道巷和23上05工作面相距仅5米，巷道将受两工作面的叠加压力影响；超前支护范围内采用长度为0.8米的铰接顶梁配合DZ25-25/100或DZ28-25/100型单体液压支柱，一梁一柱在原有工字钢棚下加强支护，单体支柱支设在钢棚和铰接顶梁的交叉处，铰接顶梁和原钢棚梁间用板皮等紧密接触。同时保证抬棚和超前支护连接上。

两巷的支护高度不得低于1.8m，人行道宽度不得小于0.8m，单体液压支柱行程不得小于150mm。

四、两巷关门支护

关门支柱支设在同一根工字钢棚梁上，支柱与棚梁间用木楔或板皮等紧密接触，不得少于6棵，间距应适当，能保证老塘内的大块煤矸不窜入工作面或工作面人员不误入老塘。支设成戗柱，方向迎向老塘3～5°。

五、金属网护顶

为了保证工作面上下端头的顶板完好，对于工作面两端端头支架不放顶煤，并且铺设金属网。

金属网规格：长度5.0米；宽度0.7米。

方法：铺网工应在移架推溜后、溜子停转时，按照展网、联网、拉网、放网的顺序操作。先将新金属网压在旧网的煤壁侧；接着用联网钩按要求联好网；然后在支架顶梁上设挂网钩，将网折挂在顶梁下；待采煤机割过后，将折挂的网放下放顺，为移架做好准备。

要求：铺网时应与顺槽网搭接严密，搭接宽度不得小于0.2米；并对两巷掘进网超前20米及时补联网；联网时在第二、三网孔间每隔0.2米为一个联接点，每个联接点用长0.4米的10＃铁丝对折后连绕三圈拧紧；联接后的金属网，应保证移架后，在架前端余0.1米，以利于下循环的铺联网，但不宜过长，以防止煤机割煤时割网。

注意事项：铺网前应先敲帮问顶，观察好顶板煤帮，用长把工具找掉悬煤危

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岩，在确认安全的情况下，方可进入煤壁区工作；铺网时，应两人成组协同作业，必须停机闭锁，人员站在有掩护的安全地点，与支架操作者一致；移架时严禁支架撕网或顶破网。

六、单体液压支柱的使用规定

1、所有工作人员必须懂得单体液压支柱的性能、技术特性、构造、使用方法及管理制度。

2、井下使用的柱子必须是在地面测试过的合格品。

3、每次注液前，要先用注液枪内的乳化液把三用阀注液嘴的污物冲洗干净为止。

4、支柱前，必须检查支柱的外形零件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷等，有一项不合格不得使用。

5、升注时，注液枪口对准三用阀的注液嘴，把注液枪的锁紧套翻向三用阀上方使其锁为一体，认为无误时，方能扳动枪机升柱，否则不准升柱。

6、注液枪用完以后，如果注液枪取不下来不准硬扳，要反复晃动枪机借液体的反作用力取下。

7、为了便于撤柱及防止采空区跨落时损坏支柱，支柱时要将手把体朝向工作面推进方向，严禁朝向采空区，严禁密集支柱两手把体重叠；卸载阀要朝向工作面推进方向，即三用阀和两顺槽平行。

8、撤柱时，要看清注液嘴前方5米内无人时，方准转动卸载手把90°卸载。不准用任何工具代替卸载手把卸载。

9、在顶板破碎处、压力大处，回柱前必须首先检查控制顶板，支牢临时支柱，并进行远距离卸载，即工作人员用绳子拴住卸载手把，躲在安全处卸载。

10、严禁出现空载支柱。

11、严禁用注液枪射人、射物，注液枪用完后，要挂在顶板完整处的支柱手把体上，以免弄脏。

12、注液枪上的“O”型密封圈要配齐，损坏的要及时更换。 13、支柱后，必须观察三用阀是否渗液，有问题及时更换。

14、工作中的支柱，如果出现三用阀左阀筒、支柱手把体及底座处渗液，必须立即更换，并上井检修。

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15、所有人员必须爱护单体液压支柱，轻拿轻放，不准碰击、防止矸石、物料砸伤活柱，用溜子运柱时，必须先在溜槽内装满煤，将柱子放在煤上运输，机头机尾处要有专人护送，禁止用锤子或其他金属敲击支柱。

16、每班要有专人清点，若发现损坏或失效支柱，要及时换下来，并上井检修。

17、除柱子的顶盖外，不论支柱或三用阀的任何一部分，都不准在井下检修。 18、支柱时，活柱的伸出量不少于150mm，防止出现硬柱。发现硬柱时，要在柱子附近打好临时支柱，然后用镐刨地板进行回撤。

19、支设后的柱子，如活柱出现缓慢下沉时，要先进行卸载，再重新升柱，如失效则上井检修。

20、严禁用支柱替换拨柱器或其他起重工具。 21、高压胶管横过时，不准搭在转载机上。 七、单体液压支柱的支护操作

1、支护工必须熟悉本工作面的煤层顶板特征，顶板管理方式和所采用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按操作规程及本规程的规定进行操作。

2、进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，检查顶板、铰接顶梁、∏型钢梁、工字钢棚、煤帮等情况，发现隐患要及时处理。不得使用失效和损坏的单体支柱、铰接顶梁、∏型钢梁，发现失效和损坏的应及时更换。

3、单体支柱进行支护应达到以下要求：

①支柱必须根据巷道坡度支设合理的迎山角，一般为1～3°，保证迎山有力。

②超前支护初撑力不小于6.5MPa，端头抬棚支护初撑力不小于11.5Mpa，关门支柱初撑力不小于11.5MPa。其它单体支柱支护时初撑力不小于11.5MPa。

③支柱纵横成线，偏差小于±100mm。

④顶梁必须与棚梁紧密接触，用板皮等接实，若棚梁上空顶时，要架设木料，使之接顶严密。

⑤支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上；松软底板，钻底量超过100mm时，支柱必须鞋，按照先穿木鞋、木鞋的上部再穿铁鞋的顺序进行。

⑥DZ25-25/100型单体支柱支设的最大高度应小于2.5m，最小高度应大于

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1.8m；DZ28-25/100型单体支柱支设的最大高度应小于2.8m，最小高度应大于2.1m，当巷道高度发生变化时，应及时更换相应高度的支柱。

⑦所有支柱都应配有防倒绳，以防止倒柱伤人。防倒绳必须能有效防倒。 4、挂铰接顶梁、支设支柱的操作顺序：挂梁→插水平销→背顶→清理柱窝、垫柱鞋→立柱→用注液枪冲洗注液阀内煤粉→供液升柱并达到初撑力。

①挂梁时一人两手抓住铰接顶梁，将其插入已经安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道上，插上顶梁圆销，并用锤将圆销打到位，达到平直。

②将顶梁托起，插入水平销子，使顶梁与棚梁留有0.1～0.15m的间隙。 ③背顶。用板皮与相邻顶梁、棚梁间背好，并插好销子。

④清理和定柱位。先确定柱位，再清理浮煤，扒出柱窝将铁鞋平放在柱位上。 ⑤立柱与升柱。将支柱抬到柱窝处，将支柱立在柱位上，扶正支柱，拿好注液枪，转动支柱使三用阀平行于巷道，且注液阀口朝向采空区。然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退下注液枪挂在支柱手把上。

⑥挂好防倒绳。

5、超前支护时的注意事项：

①支护距离必须符合规定，确保一梁一柱，严禁出现空载顶梁。 ②支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线。 ③卸柱时严禁将手放在注液阀上。

④当钢棚上方顶板空顶或接顶用多层板皮时，应相应更换支撑高度为2.8米的单体液压支柱。注液升柱过程中，应使支柱均匀受力，拴好防倒绳，注意棚腿变化；钢棚梁升高，棚腿要脱离棚爪前，应先用多股铁丝把棚腿与掘进用金属网捆绑结实，以防止棚腿向外崩倒伤人；对单体支柱均匀注液，使棚梁与顶板紧密接触，支柱达到初撑力。要注意观察周围支护变化情况，防止冒顶。

⑤使用支撑高度为2.8米的支柱时，应三人成组，协同操作。 ⑥超前支护内必须保证清洁卫生，做到“三无”。

6、架设抬棚的操作程序：卸载降下∏型钢梁下的支柱→前移梁体→清理柱位→调整好支柱、准备好背料→背顶→升柱→补柱升紧。

7、移设∏型钢梁时的注意事项：

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