安全操作规程编写要点

1、操作规程是对生产经营企业各岗位如何遵守有关规定，是安全完成本岗位工

作任务的具体做法与必须遵循的操作步骤。由于各经营单位的生产经营方式、生产经营条件、生产经营范围、工艺方法、生产经营场所及工作程序千差万别，因此本要点仅列出生产经营企业的部分操作规程的种类及要点。各单位应当根据自身实际情况确定相应的岗位，在此基础上制定和完善相应的岗位安全操作规程。保证本单位安全生产责任制中涉及到的所有岗位均有相应的岗位操作规程。

2、岗位安全操作规程（岗位操作法）的编制，应根据生产产品的原辅料性质、

生产工艺技术、生产流程、生产设备、危险特性、风险分析、安全措施等基本要求编写该产品生产岗位安全操作规程（岗位安全操作法），作为产品安全生产的安全操作依据。

3、岗位安全操作规程至少包括以下内容：

1）本岗位工作职责、权力和义务。

2）工艺过程中的危险因素、潜在事故、控制失效、设备设施故障、人的不

安全行为等风险分析内容，有针对风险分析结果所制定的安全防护及应急处置措施。

3）工艺参数的设计值、控制范围与连锁报警值，标出带有控制点的生产工艺流程图。

4）正常开、停车操作程序，注意事项及安全措施。

5）紧急（含事故）停车操作程序和处置方法。注意事项及安全防护措施。 6）正常运行操作、维护（含设备、设施），巡回检查方法。 7）岗位紧急及异常情况时应急处理措施和上报程序。 8) 巡回检查频次、路线、内容、方法与要求。 9) 装置运行中跑、冒、滴、漏的安全处理的要求。

10) 安全防护装置（安全附件、连锁及报警装置）保养及维护的要求。 11) 消防及应急救援器材配备及正确使用的要求。 12）劳动防护用品的个体防护要求。

4、鉴于危险化学品生产过程中有几个环节存在较大的危险性，并具有普遍性。因此，各单位可根据本单位生产的实际情况，进一步完善其他正常与非正常情况下的安全操作规程。

一、安全操作规程编制程序（装置）

1.概述（产品叙述、设计基础、设计技术经济指标）； 2.流程叙述（工艺流程、工用工程流程）； 3.工艺和操作原理； 4.控制调节系统说明；

5.原始开车准备工作（设备检查及水压试验、单机试车、仪表检查和校验、管道吹扫及气密试验）；

6.系统大修后开车（大修后开车条件及准备工作、各分系统开车及单机开车、设备升温及触媒还原等工艺上的其他要求）； 7.系统正常停车；

8.系统紧急停车（含事故）操作程序和处置方法。注意事项及安全防护措施； 9.短期停车后的正常开车； 10．主要设备工艺技术规程；

11.工艺过程中的危险因素、潜在事故、控制失效、设备设施故障、人的不安全

行为等风险分析内容，有针对风险分析结果所制定的安全防护及应急处置措施。

二、岗位安全操作规程

1.工艺过程中的危险因素、潜在事故、控制失效、设备设施故障、人的不安全行为等风险分析内容，有针对风险分析结果所制定的安全防护及应急处置措施； 2.工艺原理；

3.工艺参数的设计值、控制范围与报警连锁值； 4.工艺流程叙述；

5.正常开、停车操作程序，注意事项及安全措施；

6.短期停车后的开车； 7.长期停车的管理；

8.紧急（含事故）停车操作程序和处置方法。注意事项及安全防护措施； 9.检修期间的管理；

10.岗位紧急及异常情况时应急处理措施； 11.劳动防护用品的个体防护要求；

12.消防及应急救援器材配备及正确使用的要求； 13.正常运行操作、维护（含设备、设施），巡回检查等。