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四、卸管及验收
管子装卸使用专用吊具，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩要有足够的强度且防滑，确保使用安全。装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。
装卸管过程中，要注意四周。吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。所有施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关规定。
运至施工现场的防腐管在卸管时，须按规范要求逐根检查，填写检查记录。缺陷超过标准规定的，不得使用；未超标的，按监理批准的方案修复。所有记录要有双方代表签字，并经监理签字确认。
验收合格的防腐管在堆管场存放时，按规格、材质、防腐等级分垛堆放。底层防腐管两端垫枕木或砂袋，垫起高度为200mm以上。
防腐管存放场地要平整，无石块，地面不得积水。存放场地保持1%—2%坡度，并设有排水沟。
作业带卸管时，一车一堆或两车一堆，管堆间距和相应管堆主材管长度一致。底层防腐管两端垫土堆或砂袋。为保证管垛稳定，最下层防腐管要用三角木或砂袋挤紧。 五、布管
布管时使用专用吊具，钢丝绳吊钩或尼龙吊带的强度要满足所吊重物的安全要求，尾钩与管子接触面与管子曲率相同，起吊
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后钢丝绳与管子的夹角不小于30°。
布管前，使用推土机或单斗挖掘机沿布管中心线修筑条形管墩，管墩间距为单管长度。地势平坦地区管墩高度为0.5-0.6m，地势起伏较大地区应根据地形变化设置。管墩可用土筑，并压实。取土不便时，用麻袋装填软体物质作为管墩。各管墩与管道接触位置用编织袋作衬垫。
布管前，由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用，管口局部有压痕或椭圆度不超标的采用涨管器、千斤顶等专用工具校正。
布管在施工作业带管道组装一侧进行。依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，相邻两管错开一个管口，成锯齿形布置。碎石地段在下部管口下设麻袋软垫。
采用人工布管，布管时单根人工运输。地势平坦处进行两根管吊运时，采取加软垫或分位吊运等措施，以防损伤防腐层。在吊管和放置过程中，要轻起轻落。
遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽广的一侧，而不应直接摆放其上，但应预留出恰当的长度。 遇有冲沟时应使布管与组装保持尽可能短的时间，否则不提前布管。
六、管沟开挖
在一般土地段，当管沟挖深小于2m时，考虑光缆的敷设，管
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沟边坡比为1∶0.5。土质管沟底宽为0.8m，在弹性敷设的水平曲线段，沟底应加宽0.2m。凡局部沟下组装弯头、弯管及碰死口地段，可取底宽为1m（未涉及操作坑宽度）。
开挖管沟时必须将弃土堆置在施工作业带的另一侧，弃土不得堆放在施工作业带上。施工作业带应设置在靠公路侧，弃土应在远离公路侧。
直线段管沟应保证顺直畅通，曲线段管沟应保证圆滑过渡，无凹凸和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无杂物。遇到与管道交叉的沟渠和地下构筑物时，应与地方有关部门协商议定开挖方案。管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不得小于0.5m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，应保证两管道间垂直净距不得小于0.3m.。 七、组装
组装前使用专用清管工具清除管内的所有杂物。
组装前用棉布和钢丝刷等工具将管口两端25mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺陷，如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。
检查管口的椭圆度，若管端轻度变形在3.5%以内，可以使用机械方法加以矫正；若变形大于3.5%，应予以切除。
对修理或检查合格的管子应按布管顺序进行现场编号，编号用油漆标在前后管口的顶部。
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逐根测量管子长度，并标出管长平分线。按顺序对管子进行编号，记录有关技术数据。
一般平坦地段管道组对采用内对口器对口，吊管机配合；特殊地段、弯管连接和碰死口时，采用外对口器。对口时不得强行组装。
使用内对口器时，在根焊完成后拆离对口器，移动对口器时，管子应保持平衡。
使用外对口器时，在根焊完成50%后拆卸，所完成的根焊要按圆周分为多段，均匀分布。组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和连接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100mm以上。
对于个别周长不一致但仍在规范规定范围内的管道组对时，错边要沿圆周均匀分布，个别处需要锤击时，使用铜锤和紫铜垫板。 组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并由焊接人员进行互检，检查合格后进行焊接。
所有已连好的管段两端，每天下班前在管口安装具有防水功能的临时管帽。
为方便连头施工，在安装分段时，连头点选择在交通方便、地势较高且平坦及操作条件好的地方。下沟前，连头口用盲板封焊。
八、下沟、回填
下沟前，对已验收合格的管沟再次进行检查，清除沟中的塌
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