公差题库
一、判断题
（x）1.不经选择、调整和修配就能互相替换装配的零部件，就是具有互换性的零部件。
（x）2.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。
（x）3.机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产，但大量或成批生产不一定是互换性生产，小批量生产不是互换性生产。
（x）4.不完全互换可以理解为，对于一批零件而言，其中一部分零件具有互换性，而其余部分零件必须经过挑选、调整和修配才具有互换性。
（x）5.零件的互换程度越高越好。
（√）6.互换性的优越性是显而易见的，但不一定“完全互换”就优于“不完全互换”，甚至不遵循互换性也未必不好。 （√）7.虽然现代科学技术很发达，但要把两个尺寸做到完全相同是不可能的。
（x）8.用现在最精密的量具可以轻易地得到零件尺寸的真值。
（x）9.只要零件不经过挑选或修配，就能方便地装配到机器上，则该零件就必定具有互换性。
x）10.互换性只适用于成批大量生产，单件小批量生产无互
换性可言。
（x）11.为了保证互换性，在精度设计时确定的公差值越小越好。
（√）12.为了使机械零件的几何参数具有互换性，必须将零件的加工误差控制在给定的范围之内。
（x）13.轴指圆柱形的外表面，不包括其他非圆柱形的外表面。
（x）14.国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。 （x）15．因为基本尺寸是设计给定的尺寸，所以，工件的实际尺寸越接近于基本尺寸越好。
（x）16.零件在制造过程中，不可能准确地加工成基本尺寸。（ ）
（x）17.图样标注?200?0.021的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。（ ）
（x）18.实际尺寸就是真实的尺寸，简称为真值。（ ） （x）19.实际尺寸是客观存在的，它就是真值。（ ） （x）20.某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则这尺寸必然合格。（ ）
0.046（x）21.某孔尺寸要求为?20??0.067，今测得其实际尺寸为
?19.962mm，则该孔合格。（ ）
（√）22.尺寸偏差可为正、负或零值，而尺寸公差为正值。（ ）
（√）23.极限偏差和实际偏差可以为正值、负值或零。（ ） （x）24.偏差可以为零，同一个基本尺寸的两个极限偏差也可以同时为零。（ ）
（x）25.一批零件加工后的实际尺寸最大为20.021mm，最小为
19.985mm，则可知该零件的上偏差为是?0.021mm，下偏差为是?0.015mm。
（x）26.某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸，则此孔或轴必然是合格件。
（x）27.按同一图样加工一批孔后测量它们的实际尺寸。其中，最小的实际尺寸为?50.010mm，最大的实际尺寸为
0.025?50.025mm，则该孔实际尺寸的允许变动范围可表示为?50? ?0.010。
（√）28.不论公差数值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。
（√）29.公差只可能是正值，不可能是负值或零。 （x）30.尺寸公差可为正值或零值.
（√）31.公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。 （x）32.基本尺寸不同的零件，只要他们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。
（x）33.尺寸公差等级的高低，影响尺寸公差带的大小，决定配合的精度。
（×）34.尺寸公差值愈大，说明该尺寸与其基本尺寸相差愈大。
（×）35.相互结合的孔与轴，其公差数值必须相等。 （√）36.基本偏差用于决定尺寸公差带的位置。 （×）37.基本偏差为a~h的轴与基准孔H构成间隙配合，其中h配合的间隙最大。
（√）38.基准孔H的上偏差大于零。
（×）39.当孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸时，将它们装配到一起，就形成过盈配合。
（×）40.某一对孔、轴结合的实际间隙为+0.003mm，则此孔、轴组成的配合一定是间隙配合。
（×）41.间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。
（×）42.过渡配合可能有间隙也可能有过盈，因此，过渡配合可能是间隙配合也可能是过盈配合。 （×）43.配合?80H7/g6 比?80H7/s6要紧。
（×）44.最小间隙为零的配合与最小过盈等于零的配合，二者实质相同。
（×）45.有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。
（×）46.配合公差越大，则配合越松。
（√）47.配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。 （×）48.实测某一对基本尺寸相同的孔轴配合，若此孔的实际尺寸大于此轴的实际尺寸，则此配合只能是间隙配合。
（×）49.实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配，就形成间隙配合。
（×）50.零件的尺寸精度越高，则其配合间隙越小。 （√）51. ?100H6/h5与?100H8/h9配合的最小间隙相同，最大间隙不同。
（√）52.基本偏差A~H与基准轴h构成间隙配合，其中A配合最松。
（×）53.相互配合的孔与轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。
（√）54.配合公差的数值越小，则相互配合的孔、轴的公差等级越高。
（×）55.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。 （×）56.所谓自由尺寸，又称未注公差尺寸，一般情况下没有公差要求。
（√）57.为了得到基轴制的配合，不一定要先加工轴，也可以先加工孔。
（×）58.基孔制配合对孔的精度要求高，基轴制配合对轴的精度要求高。
（×）59.从加工制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。
（×）60.优先选用基孔制是因为孔比轴难加工，所以应当先加工孔，后加工轴。
（√）61.在满足使用要求的前提下，应尽量选用低的公差等级。
（×）62.间隙配合不能应用于孔与轴相对固定的联结中。 （√）63.工作时孔温高于轴温，设计时配合的过盈量应加大。
（×）64.有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合可选用过盈配合。
（√）65.装配精度高的配合，若为过渡配合，其最大间隙值应减小；若为间隙配合，其最大间隙值应增大。 （×）66.尺寸公差通常为正值，但是在个别情况下也可以为零或负值。
?0（×）67.轴?100?0.015和轴?80?0.015的公差大小相等，故二者的公
差等级也相同。
（×）68.公差值大的孔要比公差值小的孔的精度低。 （×）69.零件的实际尺寸越接近其基本尺寸，则其精度越高。
（√）70.三种孔公差带?30E6，?30E7，?30E8的下偏差相同，而上偏差不相同。
（×）71.“形位公差”国家标准规定的形状公差有六项，位置公差也有六项。
（√）72.某平面对基准平面的平行度误差为0.03mm，那么该平面的平面度误差一定不大于0.03mm。
（×）73.某平面的平面度误差为0.05mm，那么这个平面对基准平面的平行度误差一定不大于0.05mm。
（√）74.某圆柱面的圆柱度公差为0.05mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0.05mm。
（√）75.当全跳动公差适合于圆柱的端面时，它的公差带与使用垂直度公差带相同。
（×）76.对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。
（√）77.如果某一实际要素存在形状误差，则该实际要素一定存在位置误差。
?0.021（×）78.图样标注中，某孔的标注为?200，如果没有标注
形状公差，那么它的形状误差值可任意确定。
?0.021（×）79.图样标注中?200孔，如果没有标注其圆度公差，
那么它的圆度误差值可任意确定。
（√）80.尺寸公差与形位公差之间关系采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。
（×）81.被测要素要采用最大实体要求的零形位公差时吗，被测要素必须遵守最大实体实效边界。
（√）82.被测要素处于最大实体尺寸和形位误差为给定公差值时的综合状态，称为最小实体实效状态。
（√）83.轴线在任意方向上的倾斜度公差值前应加注符号
“?”。
（×）84.径向全跳动公差与同轴度公差带形状相同。 （√）85.某轴的图样标注为?100E，则当被测要素尺寸为?0.015○
?9.985mm
时，允许形状误差最大可达0.015mm。（ ）
表明当被测要素处于最小实体尺寸
（√）86.符号
市，允许的垂直度误差为零。
（√）87.理论正确尺寸不带公差，可用于位置度、轮廓度、倾斜度公差等形位公差项目。
（×）88.因为径向全跳动与端面相对于基准轴线的垂直度公差含义相同，故前者通常可以代替后者。
（√）89.形状公差不涉及基准，其公差带的位置是浮动的，与基准要素无关。
（×）90.全跳动分径向、端面和倾向全跳动三种。 （×）91.最小实体尺寸是孔、轴最小极限尺寸的统称。 （√）92.包容要求是一种控制作用尺寸不超出最大实体边界的公差原则。
（×）93.同一批零件的作用尺寸和实效尺寸都是一个变量。 （√）94.按同一公差要求加工出来的同一批轴，起作用尺寸不完全相同。
（×）95.作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成的理想边界尺寸。对一批零件来说，若一直给定的尺寸公差值和形位公差值，则可以分析计算出作用尺寸。
（×）96.当包容要求用于单一要素是，被测要素壁宿遵守最大实体实效边界。
（×）97.最大实体尺寸就是孔、轴最大极限尺寸的总称。 （×）98.如果图样上未标注出形位公差，则表明对形状误差和位置误差无控制要求。
（×）99.假如两根加工好的轴各处的实际尺寸相等，则它们体外作用尺寸也一定相同。
（×）100.在某轴形位公差设计时，标注圆柱度公差或者标注径向全跳动，可以达到同样的控制效果。
（√）101.在图样上给出来表面粗糙度参数时，一般只要给出要给出幅度特征参数即可。
（×）102.在确定表面粗糙度的评定参数允许值时，取样长度可以任意选定。
（√）103. ?80H9○E孔的表面粗糙度高度特性参数允许值应当比?80H9的大。
（×）104. ?80H7/k6和?60H7/g6相比，前一种配合的孔应当比后一种配合的孔的表面粗糙度高度特性参数允许值小。 （√）105.检测评定表面粗糙度轮廓参数时，如果零件表面的微观几何形状误差很均匀，则可选取一个取样长度作为评定长度。
（×）106.零件的尺寸公差等级越高，则该零件的表面粗糙度参数允许值应当越小。因此，表面粗彩度参数允许值要求
越小的零件，其尺寸公差值必然越小。
（×）107.轮廓最大高度就是在取样长度范围内轮廓的最大峰的高度。
（×）108.对于间隙配合的结合面，要求的间隙越大，则表面粗糙度参数值应当取得越小。
（√）109.滚动轴承内圈与轴的配合，采用基孔制。 （×）110.滚动轴承内圈与轴的配合，一般采用间隙配合。 （√）111.平键联结中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制。 （√）112.普通螺纹公差配合国家标准没有单独规定螺距、牙型半角和牙型角的公差。
（√）113.普通螺纹的精度不仅与其中径的公差等级有关，而且与螺纹的旋合长度有关。
（×）114.普通螺纹的中径公差既包含半角的公差，也包含螺距的公差。
（√）115.普通螺纹的中径公差，可以同时限制中径、螺距和牙型半角三个参数的误差变化。
（√）116.与键联结相比，花键联结不仅联结强度高、承载能力强，而且定心精度高、导向性能好。
（√）117.圆锥配合的间隙或过盈的大小可以调整。 （√）118.与圆柱体配合相比，影响圆锥配合性质的因素不仅有圆锥直径尺寸误差，而且还有圆锥角误差以及形状误差。
（×）119.滚动轴承的精度等级也是根据轴承内、外径的制造精度来划分的。
（√）120.普通螺纹的螺距误差、牙型半角误差对互换性的影响可以转换为中间的补偿量。
（×）121.P0级滚动轴承可用于转速较高而且旋转精度也很高的机器设备中。
（√）122.键联结中平键是标准键，所以平键与键槽的配合应当选用基轴制。
（√）123.圆锥配合比圆柱配合更复杂，它不仅与圆锥直径公差有关，而且还与圆锥角公差有关。
（√）124.影响齿轮传动传递运动准确性的两项主要误差是几何偏心和运动偏心。
（√）125.单个齿轮的一齿切向综合公差是评定齿轮传动平稳性的公差项目。
（×）126.根据不同的传动要求，同一齿轮的三项精度要求，可以取相同的精度等级，也可以取不同的精度等级组合。 （√）127.齿轮传动过程中的振动和噪声是由齿轮传递运动的不准确性误差引起的。
（√）128.高速动力齿轮对传动平稳性和载荷分布均匀性的要求均很高。
（×）129.齿轮副的最小法向侧隙与齿轮的精度等级有关。 （×）130.齿轮传动平稳性要求齿轮在一转动范围内传动比
的变化要小。
（√）131.齿廓总偏差是用于控制齿轮传动平稳性的公差项目。
（×）132.齿轮精度项目中，±fPt用于控制齿轮传递运动准确性。
（×）133.齿轮副最小法向侧隙影响齿轮传递运动的准确性。
（×）134.齿轮公法线平均长度偏差用于评定载负荷分布均匀性。
（×）135.要保证齿轮工作时的传动平稳性，就必须减小齿轮副非工作齿面的法向侧隙。
（√）136.影响齿轮载荷分布均匀性的误差在齿高方向是单个差距偏向及齿廓总偏差，在齿宽方向是螺旋线总偏差。 （×）137.齿轮副要求的最小法向侧隙与齿轮精度等级有关，齿轮的精度等级越高，齿轮副要求的最小法向侧隙则越小。
（√）138.工件温度、测量工具的准确程度以及测量者的视差都会造成测量误差。
（√）139.相对测量（比较测量中），仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。
（×）140.随机误差是可以消除的。
（√）141.对于等精度测量，算术平均值的精度要高于系列
测得值的精度。
（×）142.量块按“级”使用时忽略了其检定误差。 （×）143.国家标准规定内缩式验收极限的好处是，即可以防止误收，也可以防止误废。
（√）144.零件尺寸合格必须满足的条件为，实际尺寸在上、下验收极限尺寸之内。
（×）145.绝对测量比相对测量的测量精度高。 （×）146.测量仪器的刻度间距与分度值相同。 二、选择题
（A）1.具有互换性的零件应当是
A.相同规格的零件 B.不同规格的零件 C.相同配合的零件 D.形状和尺寸完全
相同的零件
（A）2.保证互换性生产的基础是
A.标准化 B.现代化生产 C.大批量生产 D.协作化生产
（AB）3.优先数系中，R40/5系列属于
A.基本系列 B.派生系列 C.补充系列 D.等差系列
（ACDE）4.机械精度设计应当遵循的原则有
A.互换性原则 B.高精度原则 C.最优化原则 D.经济性原则
E.标准化原则
（BCE）5.以下各组配合中，配合性质相同的有
A.?30H7/f6和?30H8/p7 B. ?30P8/h7和?30H8/p7
C.
?30M8/h7和
?30H8/m7 D.
?30H8/m7和?30H7/f6
E. ?30H7/f6和?30F7/h6
（ABDE）6.下列配合代号标注正确的有
A.?50H7/r6 B.?50H8/k7 C.?50h7/D8 D. ?50H9/f9 E.?50H8/f7
（ACDE）7.下列孔、轴配合中选用不当的有
A.?100H8/u8 B.?100H6/g5 C.?100G6/h7 D.?100H5/a5 E.?100H5/u5
（C）8.实际偏差是
A.设计时给定的 B.直接测量得到的 C.通过测量、计算得到的 D.最大极限尺寸与
最小极限尺寸之代数差
（C）9.零件加工后所测量的 尺寸与规定不一致时其差值就是
A.尺寸公差 B.尺寸偏差 C.
尺寸误差
（A）10.标准公差值与 有关。
A.基本尺寸和公差等级 B.基本尺寸
和基本偏差
C.公差等级和配合性质 D.基本偏差
和配合性质
（B）11.比较相同尺寸的精度，取决于
A.偏差值的大小 B.公差值的
大小
C.基本偏差值的大小
（A）12.配合是 相同的孔与轴的结合。
A.基本尺寸 B.实际尺寸 C.作用尺寸 D.实效尺寸
（C）13.比较不同尺寸的精度，取决于
A.公差值的大小 B.公差单位
数的大小
C.公差等级系数的大小 D.基本偏差
值的大小
（A）14.相互结合的孔和轴的精度决定了
A.配合精度的高低 B.配合的松
紧程度
C.配合的性质
（AE）15.尺寸公差带由 确定。
A.公差带大小 B.公差带极
限
C.公差带形状 D.公差带方
向
E.公差带位置
（C）16.有一零件标注为?10cd7，其中cd7表示
A.孔公差带代号 B.配合公
差代号
C.轴公差带代号 D.基本偏
差代号
（A）17.下列配合中，配合精度最高的是
A.?30H7/g6 B.?30H8/g7 C.?30H7/u7 D.?100H8/g7
（B）18.以下说法错误的是
A.极限偏差中，上偏差一定大于下偏差
B.过渡配合时，孔的实际尺寸一定大于轴的实际尺寸 C.过盈配合时，孔的实际尺寸一定小于轴的实际尺寸 D.公差恒为绝对值
（D）19.若某孔轴配合，最大间隙为30?m，孔的下偏差为-11?m，轴的下偏差为-16?m，轴的公差为16?m，则其配合公差为
A.27?m B.14?m C.46?m D.41?m
（B）20.基孔制是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同 的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
A.基本尺寸 B.基本偏差 C.实际偏差 D.偏差
（A）21.对于孔，A~H的基本偏差是
A.EI B.ES C.ei
D.es
（C）22. 是表示过渡配合松紧变化程度的特征值，设计时应根据零件的使用要求来规定这两个极限值。
A.最大过盈和最小间隙 B.
最大间隙和最小过盈
C.最大间隙和最大过盈 D.
间隙和过盈
（B）23.“极限与配合”国家标准中规定，标准公差共有 个公差等级。
A.13 B.20 C.28
D.18
（D）24.相互结合的孔和轴的精度决定了
A.配合公差带 B.配合的松
紧程度
C.配合的性质 D.配合精度
的高低
（A）25.配合是 相同的孔与轴的结合。
A.基本尺寸 B.实体尺寸 C.作用尺寸 D.实效尺寸
（D）26.为了得到基轴制配合，相配合孔、轴的加工顺序应该是
A.先加工孔，后加工轴 B.先加工轴，后
加工孔
C.孔和轴同时加工 D.与孔轴加工
顺序无关
（C）27.当相配合的孔、轴既要求对准中心，又要求装拆方便时，应选用
A.间隙配合 B.过盈配合
C.过渡配合 D.间隙配合或过渡配
合
（B）28.某对孔轴配合，若轴的尺寸合格，孔的尺寸不合格，则装配以后的结合
A.是合用的，孔、轴均有互换性 B.可能是合
用的，轴有互换性，孔无互换性
C.是合用的，孔、轴均无互换性 D.可能是合
用的，孔、轴均无互换性
（A）29.?65H7/j6属于 配合。
A.过渡 B.间隙 C.过盈
D.无法确定
（D）30.?80.030孔与?80.015轴的配合属于 配合
A.过渡 B.间隙 C.过盈
D.无法确定
（ACD）31.下列配合应当选用基轴制的有
A.滚动轴承外圈与壳体孔的配合 B.滚动轴承内圈与轴颈的配合 C.轴为冷拉圆钢，不需要再加工
D.同一个光轴与多个孔相配合，且配合性质要求不同
（C）32.配合就是指
A.相互结合的孔、轴的尺寸公差带之间的关系 B.基本尺寸相同的相互结合的孔、轴的形位公差带之
间的关系
C.基本尺寸相同的相互结合的孔、轴的尺寸公差带之
间的关系
D.基本尺寸相同的相互结合的孔、轴的尺寸公差等级
之间的关系
（DE）33.相互配合的孔、轴，某一实际孔与某一实际轴装配后得到间隙，则该孔、轴配合为
A.一定为过渡配合 B.一定
为间隙配合
C.一定为过盈配合 D.无法
确定
E.可能为间隙配合，也有可能为过渡配合
（BCD）34.以下基本尺寸均为80mm的四组孔、轴公差带代号，基本偏差相同的是
A.R7，R8 B.r7，r8 C.c8，
c9 D.C8，C9
（B）35.下列形位公差带形状相同的为
A.轴线对轴线的平行度公差，面对面的平行度公差 B.径向圆跳动，圆度公差 C.同轴度公差，径向全跳动
D.轴线的直线度公差，导轨的直线度公差
（C）36.下列形位公差带形状相同的有
A.轴线对轴线的平行度与面对面的平行度 B.同轴度与径向全跳动 C.径向圆跳动与圆度
D.轴线对面的垂直度与轴线对面的倾斜度 E.轴线的直线度与导轨的直线度
（AB）37.下列形位公差项目中，属于形状公差的有
A.圆柱度 B.平面度 C.同轴度
D.圆跳动 E.平行度
（ABD）38.下列形位公差项目中， 属于国家标准规定的形状公差项目。
A.平面度 B.圆度 C.垂直度
D.圆柱度 E.圆跳动
（BCDE）39.下列形位公差项目中，属于位置公差的有
A.圆柱度 B.位置度 C.圆跳动
D.轴线直线度 E.平行度
（A）40.图样上符号⊥表示 公差项目，被称为
A.位置，垂直度 B.形状，直
线度
C.尺寸，偏差 D.形状，圆
柱度
（C）41.平行度、同轴度属于 公差。
A.尺寸 B.形状 C.位置
D.垂直度
（BC）42.同轴度公差属于
A.形状公差 B.位置公差
C.定位公差 D.定向公差
E.跳动公差
（BCE）43.对于径向全跳动公差，下列论述正确的有
A.属于形状公差 B.属于位置
公差
C.属于跳动公差 D.与同轴度
公差带相同
E.当径向全跳动误差不超差时，圆柱度误差肯定也不
超差
（BCD）44.对于端面全跳动公差，下列论述正确的有
A.属于形状公差 B.属于位置
公差
C.属于跳动公差 D.与端面对
轴线的垂直度公差带形状相同
E.与平行度控制效果相同
（A）45.最大实体尺寸是指
A.孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸 B.孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸 C.孔和轴的最大极限尺寸 D.孔和轴的最小极限尺寸 E.孔和轴的最大实际尺寸
（ADE）46.形位公差标注时，在公差值之前加?或可能加?的项目有
A.孔的轴线位置度 B.圆度
C.圆柱度 D.圆轴度
E.直线度
（C）47.径向全跳动公差带的形状与 的公差带形状
相同。
A.同轴度 B.圆度 C.圆柱度
D.线的位置度
（B）48.形状误差的评定准则应当符合 。
A.公差原则 B.最小条件 C.包容要求 D.相关原则
（D）49.形状公差一般说来 位置公差。
A.等于 B.小于 C.大于
D.不大于 E.不小于
（A）50. 公差的公差带形状是唯一的。
A.同轴度 B.直线度 C.垂直度
D.平行度
（D）51.作用尺寸是由 而形成的一个理想圆柱的尺寸。
A.实际尺寸和形状误差综合影响 B.极限尺寸
和形状误差综合影响
C.极限尺寸和形位误差综合影响 D.实际尺寸
和形位误差综合影响
（D）52.公差原则是指
A.制定公差与配合标准的原则 B.确定形状和位置公差值大小的原则 C.确定形状公差与位置公差关系的原则
D.确定尺寸公差与形位公差关系的原则
（B）53.在选择形位公差的公差等级时，通常采用
A.计算法 B.类比法 C.试验法
D.分析法
（BCD）54.被测要素采用最大实体要求的零形位公差时
A.位置公差值的框格内标注符号○E B.位置公差值的框格内标注符号?0○M
C.实际被测要素处于最大实体尺寸时，允许的形位误
差为零。
D.被测要素遵守的最大实体实效边界等于最大实体
边界
E.被测要素遵守的是最小实体实效边界
（D）55.选择公差原则时，如果孔、轴有配合性质要求，则应当采用 。
A.最小实体要求 B.独立原则 C.最大实体要求 D.包容要求
（A）56.选择公差原则时，如果孔、轴有可装配性要求，则应当采用 。
A.最大实体要求 B.独立原则 C.最小实体要求 D.包容要求
（D）57.定位的位置公差可以控制被测要素的 。
A.定向的位置误差
B.定位的位置误差
C.形状误差和定向的位置误差。
D.形状误差、定向的位置误差和定位的位置误差
（B）58.公差原则和公差要求是
A.确定形位公差数值大小的原则
B.确定形位公差与尺寸公差之间关系的原则 C.确定形状公差与位置公差之间关系的原则 D.确定尺寸公差与配合的原则
（BC）59.根据设计技术要求的不同，可能有多种公差带形状的形位公差项目是
A.线轮廓度 B.位置度 C.平行度
D.圆柱度 E.平面度
（B）60.某零件形位公差与尺寸公差之间的关系遵循独立原则，当零件加工出来后的实际尺寸、形位误差有一项超差，则该零件
A.合格 B.不合格 C.尺寸最大
D.偏差最小
（C）61.按照同一图纸加工一批孔，这些孔的作用尺寸
A.与实际尺寸无关 B.均不大于最大
实体尺寸
C.不一定相同 D.均不小于最大
实体尺寸
（A）62.评定表面粗糙度时，一般在横向轮廓上评定，其理由是
A.横向轮廓比纵向轮廓的可观察性好 B.横向轮廓上表面粗糙度比较均匀 C.在横向轮廓上可得到高度参数的最小值 D.在横向轮廓上可得到高度参数的最大值
（C）63.表面粗糙度的参数允许值越小，则零件
A.用于配合时的配合精度越高 B.加工越容易 C.耐磨性越好 D.抗疲劳性越
差
E.传动灵敏性越差
（B）64.表面粗糙度是指
A.表面波纹度 B.表面微观的几
何形状误差
C.表面宏观的几何形状误差 D.表面几何形状
误差
（D）65. 值是评定零件表面轮廓算术平均偏差的参数。
A.Rz B.Rx C.Ry D.Ra
（B）66.在选用表面粗糙度评定参数值时，正确合理的做法是
A.摩擦表面应当比非摩擦表面的参数值大
B.尺寸精度要求高，参数值应当小 C.承受交变载荷的表面参数值应当大
D.同一零件的工作表面应当比非工作表面参数值大
（CD）67.对于滚动轴承与轴颈及壳体孔的公差配合， 。
A.在图纸上的标注与圆柱孔轴公差配合一样 B.一般均选过盈配合 C.应当分别选择两种基准制 D.配合精度很高
（ACE）68.属于滚动轴承公差等级数字的有
A.0 B.1 C.2 D.3
E.4
（AD）69.螺纹标注M20×2-7H/6h-L中，6h表示
A.外螺纹大径公差带代号 B.内
螺纹中公差带代号
C.外螺纹小径公差带代号 D.
外螺纹中径公差带代号
（AB）70.国家标准对普通螺纹规定了
A.顶径公差 B.中径公差
C.螺距公差 D.大径公差
E小径公差
（A）71.要保证普通螺纹结合的互换性，必须使实际螺纹的
不能超出最大实体牙型的中径。
A.作用中径 B.单一中径 C.中径 D.公称中径
（C）72.假定普通螺纹的实际中径在其中径极限尺寸的范围内，则可以判断螺纹是 。
A.合格品 B.不合格品
C.无法判断
（A）73.平键联接的 是配合尺寸。
A.键宽和键槽宽 B.键高和
键槽深
C.键长和键槽长 D.键槽宽
（B）74.在平键的联接中，轴槽采用的是 配合。
A.基孔制 B.基轴制 C.非基准制 D.基准制
（A）75.平键联接中，宽度尺寸b的不同配合是通过改变 公差带的位置来获得。
A.轴槽宽度和轮毂槽宽度 B.键宽 C.轴槽长度 D.轮毂槽
长度
（B）76.滚动轴承内圈内径与?50js6轴颈形成的配合要比配合?50H7/js6的松紧程度
A.松 B.紧 C.松紧程度相同
D.不能比较
（C）77.国家标准规定的普通平键键宽公差带代号是 。
A.h7 B.h8 C.h9
D.h10
（D）78.承受旋转载荷的滚动轴承的套圈应当选择 。
A.较松的间隙配合 B.较紧的
间隙配合
C.较松的过渡配合 D.较松的
过盈配合
（A）79.某滚动轴承工作时内圈转动，外圈固定不动，则当滚动轴承承受方向不变的径向载荷作用时，内圈承受的是 。
A.旋转载荷 B.固定载
荷
C.轻载荷 D.摆动载
荷
（D）80.花键的等分度误差一般用 公差进行控制。
A.同轴度 B.对称度 C.平行度
D.位置度
（B）81.为了保证内、外矩形花键小径定心表面的配合性质，小径表面的尺寸公差与形状公差之间的关系应当采用
A.独立原则 B.包容要
求
C.最大实体要求 D.最小实
体要求
（CD）82.以下项目中属于齿轮副公差的项目有
A.齿轮径向跳动 B.齿廓总
公差
C.中心距极限偏差 D.接触斑
点
（D）83.圆柱齿轮传动的使用要求包括运动精度、工作平稳性、 等几个方面。
A.几何精度 B.平行度 C.垂直度 D.接触精
度
（ABC）84.齿轮副的侧隙用于 。
A.储存润滑油 B.补偿
热变形
C.补偿加工制造误差和装配误差 D.保证
运动精度
（A）85.反映齿轮传动平稳性的公差项目有
A.储存润滑油 B.补偿
热变形
C.补偿加工制造误差和装配误差 D.保证
运动精度
（D）86.齿轮传递运动准确性的必检指标是
A.齿厚极限偏差 B.?F? C.螺旋线总偏差 D.齿距
累积总偏差
（B）87.在选择齿轮传递运动准确性、传动平稳性和载荷分布均匀性的精度等级时， 。
A.传递运动准确性的精度等级必须高于另外两项 B.三项的精度等级可以不同
C.传递运动准确性的和传动平稳性的精度等级必须
相同
D.三项的精度等级应当相同
（C）88.以下齿轮公差项目中，反映齿轮副侧隙的有 。
A.螺旋线总偏差 B.齿距
极限偏差
C.齿厚偏差 D.齿轮
径向跳动
（A）89.影响齿轮在齿宽方向上轮齿载荷分布均匀性的误差
是 。
A.螺旋线偏差 B.齿距
偏差
C.齿廓总偏差 D.公法
线平均长度偏差
（A）90.圆柱齿轮的径向跳动主要反映齿轮的 。
A.几何偏心 B.运动偏心 C.综
合偏心 D.齿廓偏差 （D）91.齿厚偏差用于评定
A.传递运动的准确性 B.传动
平稳性
C.载荷分布均匀性 D.齿轮
副的侧隙
（C）92.属于间接测量的是 。
A.用千分尺测量零件外径 B.
用内径百分表测量零件内径
C.用游标卡尺测量两个孔的中心距 D.
用光学比较仪测量零件外径
（B）93.按照误差性质，测量误差可分为
A.测量方法误差 B.系统
误差、随机误差、粗大误差
C.测量器具误差 D.读数
误差
0.025（A）94.对于?50f8(?E，安全裕度A=0.0039mm，则该零?0.064)○
件的下验收极限为 。
A.?49.9399 B. ?49.9711 C. ?49.936 D. ?49.975
（D）95.便于进行工艺质量分析的测量方法是 。
A.直接测量 B.接触
测量
C.综合测量 D.单项
测量 三、填空题
1．根据零部件互换程度的不同，互换性可分 完全 互换和 不完全 互换。
2．实行专业化协作生产采用 互换性 原则。
3．GB/T321-1980规定 十进制数 数列作为优先数系；R5系列中的优先数，每增加 5 个数，则数值增加10倍。 4．零件几何要求的允许误差称为 几何量公差 ，简称 公差 。
5．尺寸公差带具有 大小 和 位置 两个特性。尺寸公差带的大小，由 公差值 决定；尺寸公差带的位置由 极限偏差 决定。
6．实际尺寸是通过 测量 得到的尺寸，但它并不
一定是被测尺寸的真实大小。
7．配合公差带具有 大小 和 位置 两个特性。配合公差带的大小，由 配合公差值 决定；配合公差带的位置由 极限间隙 决定。
8．为了以尽可能少的标准公差带形成最多种标准配合，国家标准规定了两种配合制，即 基孔制 和 基轴制 。
9．位置公差可分为： 定向 、 定位 和 跳动 三类。
10．跳动公差分为 圆跳动 公差和 全跳动 公差两种。
?0.0311．某孔的直径为?500mm，其轴线的直线度公差在图样上
的给定值为?0.01?mm，则该孔的最大实体尺寸为Φ
50mm ，最大实体实效尺寸为Φ49.99mm ，允许的最大直线度公差为 0.04 。
12．体外作用尺寸是工件 实际 尺寸和 形位误差综合的结果，孔的体外作用尺寸总是 小于 （大于、等于或小于）孔的实际尺寸，轴的体外尺寸总是 大于 （大于、等于或小于）轴的实际尺寸。
13．独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与 形位公差 各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。这时尺寸公差只控制 实际尺寸 的变动范围，不控
制 实际要素的变动 。
14．孔或轴采用包容要求时，应遵守 最大实体 边界；最大实体要求应用于被测要素时，被测要素应遵守 最大实体实效 边界。
15．端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的 垂直度 误差，同时它也控制了端面的 平面度 误差。
16．测量是将 测量对象 与 单位量 进行比较，并确定其 比值 的实验过程。 17．按测量方法分类，用游标卡尺测量轴的直径属于 直接 测量， 绝对 测量以及 接触 测量。 18．按“级”使用量块时量块尺寸为 公称尺寸 ，按“等”使用时量块尺寸为 检定尺寸 。 19．测量误差是指被测量的 实际测得值 与其 真值 之差。
20．正态分布曲线中，σ决定了分布曲线的 分散程度 ，x决定了分布曲线的 位置 。 21．测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为 取样长度 。
22．评定表面粗糙度高度特性参数包括 轮廓算术平均偏差
Ra ， 微观不平度十点高度Rz 、 和 轮廓最大高度Ry 。
23．按GB/T307.3-1996规定向心轴承的公差等级分为 5
级， 0 级广泛应用于一般精度机构中。
24．对于普通平键，键和键槽宽共有三种配合，它们分别是 松连联结 、 正常联结 和 紧密联结 。
25．普通螺纹的 单一中经 和 作用中经 都必须在 中经极限 尺寸范围内才是合格的。 26．M24×2-5g6g螺纹中，其公称直径为 24mm ，大径公差带代号为 6g ，中径公差带代号为 5g ，螺距为 2mm ，旋合长度为 N 。
27．大径为30mm、螺距为2mm的普通内螺纹，中径和小径的公差带代号都为6H，短旋合长度，该螺纹代号是 M30×2-6H-S 。
28．直线尺寸链中公差最大的环是 封闭环 。
29．在建立尺寸链时应遵循 最短尺寸链 原则。
30．尺寸链的组成环中，减环是指它的变动引起封闭环的 反向 变动的组成环；增环是指它的变动引起封闭环 同向 变动的组成环。 四、简答题
1．什么是互换性？互换性按程度分哪几类？
1．答：机器在装配或更换零部件时，从大批生产出来的同一规格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何选择、附加调整或修配，就能够组装成部件或整机，并且能够达到预定的设计性能和使用要求，这种技术特性叫做互换性。 互换性按其程度可分为完全互换性和不完全互换性。 2．配合分哪几类？各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点？
2．答：配合分三类：间隙配合、过渡配合和过盈配合。 间隙配合中孔的公差带在轴的公差带上方；过盈配合中孔的公差带在轴的公差带下方；过渡配合中孔的公差带和轴的公差带相互重叠。
3．为什么要规定基准制？为什么优先采用基孔制？ 3．答：标准公差带形成最多种的配合，国家标准规定了两种配合基准制：基孔制和基轴制。
一般情况下优先选用基孔制配合是考虑中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，这样可以减少定尺寸刀具、量具的品种、规格、数量，而大尺寸刀具则考虑习惯、方便，也采用基孔制。
4．简述测量的含义和测量过程的四要素。
4．答：测量是将被测几何量的量值和一个作为计量单位的标准量进行比较，求得其比值的过程。测量过程应包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四要素。
5．“示值范围”和“测量范围”有何区别？
5．答：“示值范围”指计量器具所能显示或指示的最低值或最高值的范围；“测量范围”指在允许的误差限内，计量器具所能测出的被测量的范围。
6．测量误差按其性质可分为哪几类？各有何特征？实际测量中对各类误差的处理原则是什么？
6．答：测量误差按其性质可分为系统误差、随机误差和粗大误差三大类。系统误差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号均保持不变或按某一规律变化；随机误差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号以不可预定的方式变化；粗大误差是超出规定条件下预计的误差。实际测量中对系统误差用修正法消除；对随机误差可通过概率统计方法寻求和描述规律，评定其影响程度；对粗大误差按一定规则予以剔除。
7．表面结构中粗糙度轮廓的含义是什么？它对零件的使用性能有什么影响？
7．答：表面结构中粗糙度轮廓的含义是指零件表面由间距很小的微小峰、谷所形成的微观几何误差。它对零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性以及配合性质的稳定性均有影响。
8．为什么在表面粗糙度轮廓标准中，除了规定“取样长度”
外，还规定“评定长度”？
8．答：由于零件表面的微小峰、谷的不均匀性，在表面轮廓的不同位置的取样长度上的表面粗糙度轮廓测量值不尽相同。为了更可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性，应测量连续的几个取样长度上的表面粗糙度轮廓，即规定“评定长度”。
9．滚动轴承内圈与轴颈的配合和外圈与外壳孔的配合分别采用哪种基准制？为什么？滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布有何特点？其基本偏差是怎样规定的？
9．答：滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，外圈与外壳孔的配合采用基轴制。原因是滚动轴承是标准件。滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布特点是在零线以下，基本偏差是上偏差，且为零。
10．与圆柱配合相比，圆锥配合有哪些优点？
10．答：（1）对中性好 内、外圆锥体的轴线具有较高精度的同轴度，且能快速装拆。
（2）配合的间隙或过盈可以调整。
（3）密封性好 内、外圆锥的表面经过配对研磨后，配合起来具有良好的自锁性和密封性。
11．简述对齿轮传动的四项使用要求？其中哪几项要求是精度要求？
答：齿轮传动的四项使用要求： （1） 齿轮传递运动的准确性 （2） 齿轮传动的平稳性 （3） 载荷分布均匀性 （4） 合理的齿侧间隙 其中前三项要求属精度要求。
12．求解尺寸链的基本方法有哪些？各用于什么场合？
答：求解尺寸链的基本方法有完全互换法（极值法）和大数互换法。极值法用于尺寸链环数较少或环数较多但精度要求较低的场合；大数互换法用于精度要求高且环数较多的尺寸 五．综合题
1．根据表1中给出的标准公差和基本偏差数值，求出下列孔、轴的上下偏差数值：
（1）．?50E8 （2）．?60H8
h7m7表1 标准公差和基本偏差数值表
尺寸分段 （mm） 标准公差（?m） IT7 IT8 基本偏差（?m） e m
>30～50 >50～80 >80～120 h725 30 35 39 46 54 －50 －60 －72 ＋9 ＋11 ＋13 （1）．?50E8为基轴制，故： es＝0
ei＝－IT7＝－25?m
而孔的基本偏差可通过通用规则求出： EI＝－es＝＋50?m
ES＝EI＋IT8＝＋50＋39＝＋89?m
（2）．?60H8的基本偏差可直接查表求得：
m7EI＝0
ES＝＋IT8＝＋46?m ei＝＋11?m
es＝ei＋IT7＝＋11＋30＝＋41?m
?0.0212．按图样?20H70 加工一孔 ，测得该孔横截面形状
正确，实际尺寸处处皆为20.010mm，轴线直线度误差为Φ0.008mm，试述该孔的合格条件，并判断该孔是否合格。 解：该孔的合格条件：Dfe≥Dmin=20mm,Da≤Dmax=20.021mm, Dfe= Da-f=20.010-0.008=20.002＞ Dmin 故该孔合格。
3．图1和图2分别给出了孔的两种图样标注方法，试根据标注的含义填写下表。
图图3
边界名称及 边界尺寸（mm） 无特殊边界 最大实体2 最大实体要求 实效边界，边界尺寸Φ39.97 采用的公边界名称及 最大实体状态允许的最大位实际尺寸合格范围Φ0.03 Φ0.069 Φ40~Φ40.039 最大实体状态下的位置公差值（mm） 允许的最大位置误差值（mm） 1
采用的公图号 差原则的名称 实际尺寸合格范围（mm） 1 独立原则 Φ0.03 Φ0.03 Φ40~Φ40.039 图号 差原则的
名称 边界尺寸（mm） 下的位置误差（mm） 置公差值（mm） 值（mm） 1 独立原则 无特殊边界 最大实体Φ0.03 Φ0.03 Φ40~Φ40.039 2 最大实体要求 实效边界，边界尺寸Φ39.97 Φ0.03 Φ0.069 Φ40~Φ40.039
4．将下列精度要求标注在图样上。 （1）内孔尺寸为Φ30H7，遵守包容要求；
（2）圆锥面的圆度公差为0.01mm，母线的直线度公差为0.01mm；
（3）圆锥面对内孔的轴线的斜向圆跳动公差为0.02mm； （4）内孔的轴线对右端面垂直度公差为0.01mm。 （5）左端面对右端面的平行度公差为0.02mm；
（6）圆锥面的表面粗糙度Rz的最大值为6.3μm，其余表面Ra的上限值为3.2μm。
5．加工一台阶轴，如图所示，若先加工A1=55±0.2、±0.1，求尺寸A0及其偏差。
A2=40
A0??AZ??AjA0?A1?A2?55?40?15mm
解：确定封闭环为A0，确定组成环并画尺寸链线图，判断A1为增环，A2为减环。
A0??AZ??AjA0?A1?A2?55?40?15mmES0??ESZ??EIjES0?ES1?EI2?(?0.2)?(?0.1)??0.3mmEI0??EIZ??ESjEI0?EI1?ES2?(?0.2)?(?0.1)??0.3mm即封闭环的尺寸为15?0.3mm.
3.4 解释题3.4图中各项几何公差标注的含义，填在题3.4表中
题3.4图 题 3.4 表
序
公差公差带形公差带解释（被测要素、基准要素大小 及要求） 号 项目 状 ① 圆柱同心圆柱 度 ② 圆跳同心圆环 动 半径差连杆轴颈圆柱面的圆柱度0.01 公差为0.01mm 半径差圆锥面对主轴颈公共轴线0.025 的径向圆跳动公差为0.025mm ③ 对称与基准对距度 离键槽中心平面对圆锥轴线称分布的0.025 的对称度公差为0.025mm 两平行平面 ④ 圆柱同心圆柱 度 半径差两处主轴颈圆柱面的圆柱0.006 度公差为0.01mm
⑤ 圆跳同心圆环 动 半径差两处主轴颈圆柱面对两端0.025 中心孔公共轴线的径向圆跳动公差为0.025mm ⑥ 平行圆柱体 度 直径φ连杆轴颈轴线对主轴颈公0.02 共轴线的平行度公差为φ0.02mm 3.5 将下列各项几何公差要求标注在题3.5图上。
0⑴φ40-00.03:mm圆柱面对2×φ25-0.021mm公共轴线的圆跳动
公差为0.015mm；
⑵2×φ25-00.021mm轴颈的圆度公差为0.01mm；
0⑶φ40-00.03:mm左右端面对2×φ25-0.021mm公共轴线的端面
圆跳动公差为0.02mm；
0⑷键槽10-00.036中心平面对φ40-0.03:mm轴线的对称度公差
为0.015mm。
题3.5图
3.6 将下列各项几何公差要求标注在题3.6图上。
0.05⑴φ5??0.03mm孔的圆度公差为0.004mm，圆柱度公差
0.006mm；
0.05⑵B面的平面度公差为0.008mm，B面对φ5??0.03mm孔轴线
的端面圆跳动公差为0.02mm，B面对C面的平行度公差为0.03mm；
0.05⑶平面F对φ5??0.03孔轴线的端面圆跳动公差为0.02mm； 0.05?0.05⑷φ18??0.10mm的外圆柱面轴线对φ5?0.03mm孔轴线的同轴
度公差为0.08mm；
⑸90°30″密封锥面G的圆度公差为0.0025mm，G面的
0.05轴线对φ5??0.03mm孔轴线的同轴度公差为0.012mm；
0.15?0.05⑹φ12??0.26mm外圆柱面轴线对φ5?0.03mm孔轴线的同轴度
公差为0.08mm。
题3.6图
3.7 改正题3.7图中几何公差标注的错误（直接改在图上，不改变几何公差项目）。
a) b)
cd）
题3.7图
）
3.8 对某零件实际表面均匀分布测量九个点，各测量点对测量基准面的坐标值如题3.8表所示（单位：μm）。试求该表面的平面度误差。
题
3.8表