金属加工实训课程标准

1.1课程的性质

金工实习课程是一门培养学生了解金属基本的加工原理、技能和技巧的课程。其任务是：让学生了解主要金属加工设备，了解常用工、夹、量具的使用、调整和维护保养的方法，增强质量意识，并养成安全、文明生产的习惯，具有良好的职业道德。

1.2课程设计理念

本课程是机械类专业的基础，为后续课程做铺垫，和平行课程相辅相成，在整个专业课程体系中起着铺垫和引领作用。

1.3课程开发思路

本课程属于职业能力必修课，是学生获得模具制作岗位群模具零件加工核心能力的主干课程。本课程是在学生掌握机械图样的表达知识、常用的工程材料与热处理知识、公差相关理论知识、机械加工设备的初步知识以及识图和制图技能、材料识别与选择技能、通用量具的使用与几何量检测的初步技能的基础上，为培养学生的金属切削加工技能和钳工技能而开设的。其目的是为今后学习模具制造工艺技术、模具零件数控加工技术、机械加工方法和设备、机床夹具设计等教学环节和在实际工作中从事模具钳工工种或数控加工工种的工作打下基础。

本课程教学项目的编排要考虑学生的认知规律，每个项目应设置有限目标的有针对性的工作任务，任务难易程度要根据学生的实际水平确定，要求由浅入深，逐步巩固提高，螺旋式上升。 本课程的教学活动设计应体现工作过程导向，实施任务驱动教学。 本课程分三个阶段实施。 第一阶段经实训，学生应对车工.钳工工种的工作任务和职业能力.素质要求有初步的了解，能掌握车工.钳工工种的基本操作，并对机床.夹具.刀具.工艺有一定的感性认识。 第二阶段安经实训，学生应熟练掌握模具钳工工种的常用操作，高效加工出有一定复杂程度的合格工件。 第三阶段安经实训，学生应能够综合应用金工实训相关知识和技能，自主加工出较复杂的合格工件，通过钳工职业技能鉴定的考核，获得钳工职业技能等级证书。

2.课程目标

1、总体目标

学生通过本课程的学习，实现如下目标

（1）养成自觉遵守安全文明生产的良好行为规范。 （2）了解机械加工的基本知识。

（3）能正确地使用金属切削机床及其常用附件.工具.刀具.量具能。

（4）能根据零件图样和工艺文件的要求独立加工工件。 （5）能分析和解决生产实践中的常见工艺技术问题。 3、本课程的培养目标是培养:

（1）培养学生初步了解车床操纵、工件找正、量具测量的技能、技巧； （2）培养学生初步了解钳工錾削、锯削、钻削、锉削的技能、技巧； （3）培养学生初步了解焊工焊接、气割的技能、技巧； （4）培养学生理论与实际相接合的能力； （5）培养分析问题和解决问题的能力

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握机械加工的基本操作技

2．1知识目标

(1) 能够正确掌握钳工工作范围； (2) 能够掌握车工的车削技巧及方法；

(3) 熟悉各种加工方法、工艺技术、图纸文件和安全技术；

(4) 能够正确检测工件，判断工件的加工缺陷，并能够采取工艺措施改进加工方法，保证加工要求；

(5) 能够认识锻造生产制造及工艺过程； (6) 能够认识冲压生产工艺过程； (7) 能够认识常用焊接方法。

2．2素质目标

(1) 表达能力； (2) 沟通能力； (3) 团队协作意识； (4) 创新意识。

2．3能力目标

本课程主要为实践性教学，是初步培养学生具有初步金属加工技能、技巧的途径。 通过实践培养学生以下操作能力

(1) 培养学生初步了解车床操纵、工件找正、量具测量的技能、技巧； (2) 培养学生初步了解钳工錾削、锯削、钻削、锉削的技能、技巧； (3) 培养学生初步了解焊工焊接、气割的技能、技巧； (4) 培养学生理论与实际相接合的能力； (5) 培养分析问题和解决问题的能力。

3.课程内容和要求

根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与态度。 学习情景 工作任务 知识要求 技能要求 学时 安排 了解普通钳工的主要任务 了解普通钳工的主要任钳工操作 钳工入门指导 掌握文明生产安全知识 了解钳工实习场地、设备等知识 能正确选用钳工常用的切削垫刀块的加工垫刀块的加工 方法及技巧 如何使用垫刀块 工具 掌握在台虎钳上正确装夹工件的方法 初步掌握锯削操作技能 初步掌握平面锉削操作技能 掌握钳工常用的平面检测方

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务 了解钳工安全、文明生产知识 1 分析垫刀块的加工要求 准备加工垫刀块的工、量、刃具及毛坯 加工垫刀块 2 法 了解锯削产生缺陷的原因及防止方法。 初步掌握常用的划线工具使用方法 掌握锯削操作 掌握平面和外圆弧锉削操作技能 掌握圆弧的锉削方法和技巧 对称圆弧板的加工 常见缺陷的处理方法及注意事项 方法 了解麻花钻的角度、刃磨钻 能合理刃磨麻花钻 正确使用划线工具，掌握划线基准的选择，并能正确的划线的方法及技巧 锯削的方法及榔头制作 注意事项 锉削的姿势及方法 钻孔要点 进行平面和立体划线。 了解锯条的规格，结构及选择，掌握锯削姿势。 了解锉刀的选用，能正确掌握锉削方法，锉刀的维护与保养，锉削产生废品的原因分析及处理，会平面锉削和曲面锉削。 了解钻孔的基本知识及设备，钻床的使用安全操作规程。 掌握斜面锉削的操作技能 斜台换位对配件的加工 掌握斜错配的加工方法和技巧 初步掌握对配件的配作操作的要点 掌握配合间隙和错位量的测量方法 掌握攻螺纹、铰孔加工的方

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掌握锉削产生缺陷的原因及防止方法 掌握孔加工时工件的正确装 了解钻孔、锪孔时切削用量 初步掌握钻孔、锪孔加工的分析对称圆弧板的加工要求 准备加工对称圆弧板的工、量、刃具及毛坯 加工对称圆弧板。 2 定位划线的要求 毛坯材料的锯削及注意事项 锉削的技巧及各面互相垂直的要求、方法。 2 分析斜台换位对配件的加工要求 准备加工斜台换位对配件的工、量、刃具及毛坯 加工斜台换位对配件。 2 法 掌握有一定精度要求的平行孔系的加工和检验方法 掌握常用的装配钳工工具使典型模具的拆装 典型模具的拆装方法及技巧 用方法 掌握机械拆装的基本原则和常见的一些机械零件的拆装方法 掌握套螺纹的方法 装配体练习件的加工 装配体的加工方法及注意事项 初步掌握抛光的方法 初步掌握装配件的加工和装配工艺、调整方法 能分析装配中的质量问题并能采取对应方法 了解冲裁模具的基本结构和 掌握模具相关机构的的加工 冲裁模具模拟体的加工 冲裁模具模拟体的加工方法 掌握凸、凹模配合间隙的修 掌握导柱、导套、模板配合 能初步分析解决加工装配中的简单典型质量问题

分析冲裁模具模拟体加工要求 准备加工冲裁模具模拟体的工、量、刃具及毛坯 加工冲裁模具模拟体 2 分析装配体的加工要求 准备加工装配体的工、量、刃具及毛坯 加工装配体 2 拆卸模具 清洗零件 装配模具 调整模具 2 4.课程实施和建议

(1) 教材选用和编写建议，采用自编的《金工实训》教材。自编的《金工实训》教材应体现工作过程导向，实施任务驱动教学，按项目教学法编写。

(2) 教学建议

实训教学的工位应保证1人1工位。 教学方法建议采取基于工作过程，任务驱动的项目教学法。 在实训的第一阶段，以教师为中心组织教学。教师分步骤详细演示、讲解设备的操作过程，学生模仿教师操作完成工件的加工，教师现场巡回指导，教师对学生加工的工件进行检测，对学生操作和工作成果进行点评。 在实训的第二阶段，教学由以教师为中心逐渐转变为以学生为中心。学生要参与讨论工件的加工要求、制订工件的加工工艺、制订工量具清单、准备毛坯、刀具。教师则引导学生完成工作任务，并为此提供各种帮助。 在实训的第三阶段，学生要独立分析工件的加工要求、制订加工工艺和工量具清单、对工件进行检测、判断工件存在的缺陷并提出工艺改进措施。教师的任务则转变为布置和分解工作任务，对学生完成工作任务的过程进行监控，对工作成果进行考核和点

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