a.前刀面；b.主切削平面；c.水平面；d.基面；e.主后刀面；f.正交平面（主剖面）。 2-13对刀具前角的作用和大小，正确的说法有：
a.控制切削流动方向；b.使刀刃锋利，减少切屑变形；c.影响刀尖强度及散热情况；d.影响各切削分力的分配比例；e.减小切屑变形，降低切削力；f.受刀刃强度的制约，其数值不能过大。
2-14对于刀具主偏角的作用，正确的说法有：
a.影响刀尖强度及散热情况；b.减小刀具与加工表面的摩擦；c.控制切屑的流动方向；d.使切削刃锋利，减小切削变形；e.影响切削层参数及切削分力的分配；f.影响主切削刃的平均负荷与散热情况。
2-15确定车刀前角大小的主要依据是：
a.加工钢材时的前角比加工铸铁时大；b. 高速钢刀具的前角比硬质合金刀具大；c.高速钢刀具前角比硬质合金刀具小；d.粗加工时的前角比精加工小；e.粗加工时的前角比精加工大；f.加切削液时的前角应加大。
2-16确定车刀主偏角大小的主要依据是：
a.工件材料越硬，主偏角应大些；b.工件材料越硬，主偏角应小些；c.工艺系统刚度好时，主偏角可以小些；d.工艺系统刚度差时，主偏角可以小些；e.高速钢刀具主偏角可比硬质合金大些；f.粗加工时主偏角应大些。
2-17当车刀主偏角减小时，所引起的下列影响中，正确的是：
a.使切削变得宽而薄；b.进给力加大，易引起振动；c.背向力（吃刀抗力）加大，工件弹性变形加大；d. 刀尖强大降低；e.工件材料硬时应采取较大后角；f.硬质合金刀具应取较大后角。
2-18确定车刀后角大小的主要依据是：
a.精加工时应取较大后角；b.高速切削时应取较小后角；c.加工塑性材料应取较大后角；d.工艺系统刚度差时应取较小后角；e.工件材料硬时应取较大后角；f.硬质合金刀具应取较大后角。
2-19确定车刀刃倾角大小的主要依据是： a.加工铸铁时应选较大的刃倾角；b.加工螺纹时应选零度刃倾角；c.带冲击的不连续车削或刨削应选负值刃倾角；d.精加工时应选正值的刃倾角；e.加工钢材时应选较小的刃倾角；f..粗加工时应选较小的刃倾角。
2-20车削加工中，减小残留面积的高度，减小表面粗糙度值，可使用的正确方法有： a.加大前角；b.减小主偏角；c.提高切削速度；d.减小背吃刀量（切削深度）；e.减小副偏角；f.减小进给量。
2-21与工作角度相比，讨论刀具标注角度的前提条件是：
a.标注角度与所选参考系无关；b.必须以度为度量单位；c.刀尖与工件回转轴线等高；d.只对外圆车刀有效；e.刀杆安装轴线与工件回转轴线垂直；f.不考虑进给运动的影响。 2-22下列刀具中常用高速钢来制造的刀具有：
a.各种外圆车刀；b.铰刀；c.立铣刀；d.镶齿刀铣刀；e.插齿刀；f.成形车刀。
2-23对于高速钢的下列说法中，正确的有：
a.抗弯强度与韧性比硬质合金高；b.热处理变形小；c.价格比硬质合金低；d.加切削液时切削速度比硬质合金高；e.特别适宜制造形状复杂的刀具；f.耐热性较好， 仍可保持良好的切削性能。
2-24对于硬质合金的下述说法中，正确的有：
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a.价格比高度钢便宜；b.脆性较大，怕振动；c.耐热性比高速钢好， 仍能保持良好的切削性能；d. 是现代高速切削的主要刀具材料；e.热处理变形小；f.用粉末冶金法制造，作形状简单的刀具。
2-25在下述条件中，较易形成带状切屑的条件有：
a.切削低碳钢时；b.切削中碳钢时；c.较小的进给量和背吃刀量（切削速度）；d.较大的进给量和背吃刀量（切削深度）；e.较高的切削速度；f.较低的切削速度；g.较大的前角。 2-26形成带状切屑时，具有的特征是：
a.加工表面光洁；b.加工表面粗糙；c.是比较理想的加工状态；d.在低速切削中碳钢时易形成；e.切削力有波动；f.切削平稳；g.切屑易折断，便于处理。 2-27切削力Fc（主切削力Fz）的作用是：
a.计算主运动系统零件强度的主要依据；b.计算进给系统零件强度的主要依据；c.计算机床功率的主要依据；d.确定刀具角度的主要依据；e.粗加工时选择背吃刀量（切削深度）的主要依据；f.选择进给量的主要依据。
2-28背向力Fp（吃刀抗力Fy或法向力Fx）的特点是：
a.钻削时该分力最大；b.磨削时该分力最大；c.车削时该分力最大；d.在该力方向上不作功；e.易使工件弯曲变形，产生形状误差。
2-29在下列因素中，对切削力影响较大的三个因素是：
a.刀具角度；b.切削用量；c.工件材料；d.刀具材料；e.冷却方式；f.切削温度。 2-30切削热的主要来源，由大到小依次为：
a.电动机发热；b.切屑塑性变形；c.主轴箱发热； d.切屑与前刀面的摩擦；e.后刀面与工件的摩擦；f.刀尖的磨损。
2-31切削热对切削过程的影响主要表现为：
a.提高工件塑性，降低切削阻力；b.加速刀具磨损；c.有利于防止变形硬化；d. 工件发生热变形，影响加工精度；e.导致机床、刀具热变形；f.有可能烧伤加工表面。 2-32在下列情况下，应该采用低浓度乳化液润滑方式的有：
a.高速钢加工铸铁工件；b.高速钢刀具粗加工钢材；c.硬质合金端铣刀铣钢材；d.麻花钻在钢件上钻孔；e.平面磨床磨削钢件；f.插齿机加工钢制齿轮。
2-33在下列情况下，不应该使用任何切削液的有：
a.磨削铸铁工件平面；b.在碳钢工件上铰孔；c.在铸铁件上用高速钢刀车螺纹；d.硬质合金刀精车碳钢工件；e.插齿机加工铸铁齿轮；f.高速钢立铣刀铣碳钢轴件平面。
1-34在下列情况下，应该采用高浓度乳化液或切削油润滑方式的有：
a.高速钢刀具精车碳钢工件；b.硬质合金刀具精车碳钢工件；c.在碳钢工件上铰孔；d.滚齿机滚切铸铁齿轮；e.高速钢铣刀铣键槽（碳钢轴）；f.硬质合金镶齿端铣刀铣碳钢工件。 2-35
三、（判断题）
3-1\大批量生产\（Mass Production）生产方式形成于19世纪。 3-2多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。 3-3\批量法则\当今已不适用。 3-4设计标准化是工艺标准化的前提。 3-5采用复合工步可以提高生产效率。
3-6大批量生产中机床多采用\机群式\排列方式。 3-7材料成形法目前多用于毛坯制造。
3-8在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。
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3-9直接找正装夹可以获得较高的找正精度。 3-10划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。 3-11夹具装夹广泛应用于各种生产类型。 3-12正交平面是垂直于主切削刃的平面。 3-13精加工时通常采用负的刃倾角。
3-14切削层是指由切削部分的一个单一动作（或指切削部分切过工件的一个单程，或指只产生一圈过度表面的动作）所切除的工件材料层。
3-15切削层公称横截面积是在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面积。 3-16切削层公称宽度是在给定瞬间，作用主切削刃截形上两个极限点见距离，在切削层尺寸平面中测量。
3-17刀具前角是前刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。 3-18刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。
3-19刀具主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角（即主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角）。 3-20刀具前角的大小，可根据加工条件有所改变，可以是正值，也可以是负值，而后角不能是负值。
3-21刀具主偏角具有影响背向力（切深抗力）、刀尖强度、刀具散热状况及主切削刃平均负荷大小的作用。
3-22加工塑性材料与加工脆性材料相比，应选用较小的前角和后角。 3-23工艺系统刚度较差时（如切削轴细长），刀具应选用较大的主偏角。 3-24精加工与粗加工相比，刀具应选用较大的前角和后角。
3-25高速钢刀具与硬质合金刀具相比，应选用较小的前角和后角。
3-26同一把螺纹车刀，既可以车削右旋大螺距螺纹，又可以车削左旋大螺距螺纹。 3-27高速钢并不是现代告诉切削的刀具材料，虽然它的韧性比硬质合金高。
3-28硬质合金受制造方法的限制，目前主要用于制造形状比较简单的切削刀具。
3-29高速钢刀具切削时一般要加切削液，而硬质合金刀具不加切削液，这是因为高速钢的耐热性比硬质合金好。
3-30金刚石刀具不宜加工钛系金属，主要用于精加工有色金属。
3-31当用较低的切削速度时，切削中等硬度的塑性材料时，常形成挤裂断屑。
3-32带状切屑容易刮伤工件表面，所以不是理想的加工状态，精车时应避免产生带状切屑，而希望产生挤裂切屑。
3-33粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故常采用中等速度粗加工；精加工时必须避免积屑瘤的产生，故切削塑性金属时，常采用高速或低速精加工。 3-34精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。 3-35附加基准是起辅助定位作用的基准。 3-36欠定位是不允许的。
3-37过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。 3-38定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。 3-39组合夹具特别适用于新产品试制。 3-40
四、（问答题）
4-1 试说明在多品种、中小批量生产越来越占主导地位的情况下，\批量法则\是否还适用？ 要点：批量法则仍适用
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1） 多品种、中小批量生产是指产品而言。对于零部件仍存在生产批量问题。采用成组技术的基本思想就是利用零件的相似性，人为地扩大生产批量，以达到接近于大批量生产的经济效果。
2） 产品虽然不同，但产品的零部件中有许多是标准化和通用化的，这些零部件应遵循\批量法则\，采用专业化协作的方式进行生产。
4-2图示为在车床上车孔示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。
4-3在车床上，切断工件时，切到最后时工件常常被挤断。试分析其原因。 4-4如何表示切屑变形程度？
4-5影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？ 4-6三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？
4-7刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？
4-8刀具破损的主要形式有哪些？高速钢和硬质合金刀具的破损形式有何不同？ 4-9工件材料切削加工性的衡量指标有哪些？
4-10说明最大生产效率刀具使用寿命和经济刀具使用寿命的含义及计算公式。 4-11切削液有何功用？如何选用？
4-12磨粒粒度是如何规定的？试说明不同粒度砂轮的应用。 4-13 试述高速磨削、强力磨削和砂带磨削的特点和应用。 4-14试分析图1所示各零件加工所必须限制的自由度：
a）在球上打盲孔φB，保证尺寸H；
b）在套筒零件上加工φB孔，要求与φD孔垂直相交，且保证尺寸L； c）在轴上铣横槽，保证槽宽B以及尺寸H和L；
d）在支座零件上铣槽，保证槽宽B和槽深H及与4分布孔的位置度。
图1
4-15试分析图2所示各定位方案中：a 各定位元件限制的自由度；b 判断有无欠定位或过定位；c 对不合理的定位方案提出改进意见。
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