《机械制造工艺学》

思考练习题

一、（单项选择题）

1-1 按照系统的观点，可将生产定义为使生产（ ）转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。

① 对象② 资料③ 要素④ 信息

1-2 度量生产过程效率的标准是（ ）。

①产量② 产值③ 利润④ 生产率

1-3 在先进的工业化国家中，国民经济总产值的约（ ）来自制造业。 ① 20% ② 40%③ 60%④ 80%

1-4 在多变的市场环境下，影响竞争力的诸要素中（ ）将变得越来越突出。 ① 时间② 质量③ 成本④ 服务

1-5构成工序的要素之一是（ ）。

① 同一台机床② 同一套夹具③ 同一把刀具④ 同一个加工表面 1-6目前机械零件的主要制造方法是（ ）。

① 材料成形法② 材料去除法③ 材料累加法④ 材料复合法 1-7进给运动通常是机床中（ ）。

① 切削运动中消耗功率最多的运动② 切削运动中速度最高的运动③ 不断地把切削层投入切削的运动④ 使工件或刀具进入正确加工位置的运动

1-8在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ ）。

① 砂轮的回转运动 ② 工件的回转运动③ 砂轮的直线运动④ 工件的直线运动

1-9在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（ ）。

① 均由工件来完成② 均由刀具来完成 ③ 分别由工件和刀具来完成 ④ 分别由刀具和工件来完成

1-10背吃刀量 是指主刀刃与工件切削表面接触长度（ ）。

① 在切削平面的法线方向上测量的值 ②正交平面的法线方向上测量的值③ 在基面上的投影值④ 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值

1-11在背吃刀量 和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ ）。 ① 刀具前角② 刀具后角③ 刀具主偏角④ 刀具副偏角 1-12普通车床的主参数是（ ）。

① 车床最大轮廓尺寸 ② 主轴与尾座之间最大距离③ 中心高 ④ 床身上工件最大回转直径

1-13大批大量生产中广泛采用（ ）。

① 通用夹具 ② 专用夹具③ 成组夹具 ④ 组合夹具

1-14通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ ）。 ① 切削平面② 进给平面③ 基面④ 主剖面

1-15在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ）。 ① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角

1-16刃倾角是主切削刃与（ ）之间的夹角。

① 切削平面 ② 基面③ 主运动方向 ④ 进给方向

1-17 在车床上进行切断加工时，车刀的工作后角（ ）车刀标注后角。

1

① 大于 ② 等于 ③ 小于④ 有时大于、有时小于

1-20影响切削层公称厚度的主要因素是:

a.切削速度和进给量；b. 背吃刀量（切削深度）和主偏角； c.进给量和主偏角。 1-21 确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是：

a.切削平面、已加工平面和待加工平面； b.前刀面、主后刀面和副后刀面； c.基面、切削平面和正交平面（主剖面）。

1-22通过切削刃选定点的基面是：

a.垂直于假定主运动方向的平面；b.与切削速度相平行的平面； c.与过渡表面相切的表面。 1-23刀具的主偏角是：

a.主切削平面与假定工作表面间的夹角，在基面中测量（主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角）； b.主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量； c.主切削刃与刀杆中轴线间的夹角，在基面中测量。

1-24在切削平面内测量的角度有：

a.前角和后角；b.主偏角和副偏角； c.刃倾角。 1-25在基面内测量的角度有：

a.前角和后角；b.主偏角和副偏角； c.刃倾角。

1-26在正交平面（主剖面）内测量的角度有： a.前角和后角；b.主偏角和副偏角； c.刃倾角。

1-27影响刀具的锋利程度、减小切削变形、减小切削力的刀具角度是： a.主偏角；b.前角； c.副偏角；d.刃倾角； e.后角。

1-28影响切削层参数、切削分力的分配、刀尖强度及散若情况的刀具角度是： a.主偏角；b.前角； c.副偏角；d.刃倾角； e.后角。 1-29影响刀尖强度和切削流动方向的刀具角度是：

a.主偏角；b.前角； c.副偏角；d.刃倾角； e.后角。 1-30刀具上能减小工件已加工表面粗糙度值的几何要素是：

a.增大前角；b.减小后角； c.减小主偏角；d.增大刃倾角； e.减小副偏角。 1-31车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：

a.刃倾角大于0°；b.刃倾角小于0°； c.前角大于0°；d.前角小于0°； 1-32当工艺系统刚度较差时，如车削细长轴的外圆。应该使用： a.尖头车刀；b.45°弯头刀； c.90°右偏刀；d.圆弧头车刀。

1-33安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会： a.前角不变，后角减小；b.前角变大，后角变小； c.前角变小，后角变大；d.前、后角均不变。

1-34下列刀具材料中，强度和韧性最好的材料是：

a.高速钢；b.P类（相当于钨钛钴类）硬质合金； c.K类（相当于钨钴类）硬质合金；d.合金工具钢。

1-35下列刀具材料中，综合性能最好，适宜制造形状复杂的机动刀具的材料是： a.碳素工具钢；b.合金工具钢； c.高速钢；d.硬质合金。 1-36对铸铁材料进行粗车，宜选用的刀具材料是：

a.P01(YT30)；b.30(YT5)； c.K01(YG3X)；d.K20(YG6)； e.K30(YG8)。 1-37高速精车铝合金应选用的刀具材料是：

a.高速钢；b.P类（相当于钨钛钴类）硬质合金； c.K类（相当于钨钴类）硬质合金；d.金刚石刀具。

1-38车削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是：

2

a.刀具；b.工件； c.切屑；d.空气介质

1-39钻削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是： a.刀具；b.工件； c.切屑；d.空气介质

1-40磨削一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为：

a.润滑作用强；b.冷却、清洗作用强； c.防锈作用好；d.成本低。 1-41用硬质合金刀具高速切削时，一般：

a.用低浓度乳化液；b.用切削油； c.不用切削液；d.用少量切削液。

1-42精车铸铁工件时，一般：

a.不用切削液或用煤油；b.用切削液； c.用高浓度乳化液；d.用低浓度乳化液。 1-43 在钢件上攻螺纹或套螺纹时，一般：

a.不用切削液；b.用动物油； c.用高浓度乳化液；d.用低浓度乳化液。 1-44当工件的强度、硬度、塑性较大时，刀具耐用度： a.不变；b.有时长有时短； c.愈长；d.愈短。 1-45刀具磨钝的标准是规定控制：

a.刀尖磨损量；b.后刀面磨损高度VB； c.前刀面月牙洼的深度；d.后刀面磨损的厚度（即深度）。

1-46切削铸铁工件时，刀具的磨损部位主要发生在： a.前刀面；b.后刀面； c.前、后刀面。

1-47粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在：

a.前刀面；b.后刀面； c.前、后刀面。

1-48高速钢车刀和普通硬质合金焊接车刀的刀具耐用度一般为： a.15～30min；b.30～60min； c.90～150min。 1-49齿轮滚刀的刀具耐用度一般为：

a.15～30min；b.30～60min； c.90～150min。 1-50强力磨削的磨削深度可达：

a.4mm以上；b.6mm以上； c.8mm以上；d.10mm以上； 1-51 锥度心轴限制（ ）个自由度。 ① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5

1-52 小锥度心轴限制（ ）个自由度。 ① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5

1-53 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ ）个自由度。 ① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5

1-54将装配尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后按要求进行装配，以保证装配精度。这种装配方法是（）。

（1）完全互换法（2）修配装配法（3）调整装配法（4）选择装配法

1-55机械结构的装配工艺性是指机械结构能保证装配过程中是相互联结的零件不用或少用（）。

（1）机械加工（2）修配（3）修配和机械加工 1-56所谓划分成独立的装配单元，就是要求（）。

（1）机械加工车间能有独立的装配区间（2）机械结构能划分成独立的组件、部件等

1-57在机械结构设计上，采用调整装配法代替修配法，可以使修配工作量从根本上（）。 （1）增加（2）减少

1-58装配所要保证的装配精度或技术要求，是装配尺寸链的（）。 （1）组成环（2）封闭环

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1-59采用大数互换法装配时计算,装配尺寸链的公差公式是（）。 （1）统计公差公式（2）极值公差公式

1-60采用完全互换法装配时计算,装配尺寸链的公差公式是（）。 （1）统计公差公式（2）极值公差公式

1-61装配尺寸链的最短路线（环数最少）原则，即（）。 （1）“一件一环”（2）“单件自保”

1-62由一个零件的精度来保证某项装配精度的情况，称为（）。

（1）“一件一环” （2）“单件自保”

1-63在绝大多数产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度的要求，但少数产品有出现废品的可能性，这种装配方法称为（）。 （1）完全互换法（2）大数互换法 1-64

二、（多项选择题）

2-1 生产要素包括（ ）和生产信息。

① 生产对象② 生产资料③ 能源④ 劳动力

2-2 21世纪机械制造业发展趋向是（ ）智能化和清洁化。

① 自动化② 柔性化③ 集成化④ 批量化 2-3 产品、部件、零件标准化的内容包括（ ）。

① 名称标准化② 结构标准化③ 材料标准化④ 零部件标准化 2-4大批大量生产的工艺特点包括（ ）。

① 广泛采用高效专用设备和工具② 设备通常布置成流水线形式③ 广泛采用互换装配方法④ 对操作工人技术水平要求较高

2-5实现切削加工的基本运动是（ ）。

①主运动② 进给运动③ 调整运动④ 分度运动 2-6同一工步要求（ ）不变。

① 加工表面② 切削刀具③ 切削深度④ 进给量

2-7切削加工中的切削用量包括：

a.主轴每分钟转数；b. 切削层公称宽度；c.背吃刀量（切削深度）；d. 进给量；e.切削层公称厚度；f.切削速度。

2-8切削加工中切削层参数包括：

a.切削层公称厚度；b. 切削层公称深度；c.切削余量；d. 切削层公称宽度；e.切削层公称截面面积；f.切削层局部厚度。

2-9车削加工中，影响切削层公称宽度的因素有：

a.切削深度；b. 背吃刀量（切削深度）；c.进给量；d. 刀具主偏角；e.刀具副偏角；f.切削层公称厚度。

2-10车削加工中，影响切削层公称厚度的因素有：

a.切削深度；b. 背吃刀量（切削深度）；c.进给量；d. 刀具主偏角；e.刀具副偏角；f.切削层公称厚度。

2-11车削加工中，切削层公称截面面积等于：

a.加工余量×轴向尺寸长度；b. 背吃刀量（切削深度）×轴向尺寸长度；c.切削层公称宽度×切削层公称厚度；d.背吃刀量（切削深度）×切削层公称宽度；e.背吃刀量（切削深度）×进给量；f. 进给量×切削层公称厚度。

2-12确定刀具标注角度的参考系的三个主要基准平面是：

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