YG/TJ-2 桥梁墩柱系梁盖梁施工方案

绳作缆风绳，由钢丝绳和手拉葫芦组成，可对钢丝绳长度进行调节、紧固。缆风绳上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行模板平面位置校核，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓校正模板平面位置，最后用脚手架钢管撑紧底脚墩柱模板，以保稳定。

⑥混凝土浇筑

墩柱混凝土浇筑前应对墩柱混凝土配合比设计并报监理工程师审批，并对进场水泥、砂、碎石等原材料进行监理现场见证取样，符合要求准予进场使用；墩柱混凝土按一次性浇筑6m施工。砼标号为C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，混凝土输送泵车、下料斗和窜筒配合浇注砼入模，插入式振捣器捣固。砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，砼塌落度设计值为120mm～140mm，对于到场混凝土进行均匀性和坍落度检查，不合格的不准使用。浇筑前根据浇筑墩高在墩柱模板内挂好串通，并在墩柱底面浇筑1～2cm厚的同标号砂浆。浇注时将软式导管伸入串通内，按每层30cm水平分层，均匀、对称地进行不料，砼捣固采用υ50插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5～10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约20～30s，每一点应振捣至混凝土不下沉，不冒气泡。平坦泛浆为止，振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在砼浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。浇注过程中注意防雨。

⑦拆模、养护

墩身混凝土采用在墩身周边包裹塑料薄膜并结合滴漏或采用养护水剂的方法进行养护。每天养护次数根据天气及气温情况确定，以保证墩柱处于湿润状态为准；拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，开始拆掉模板加固槽钢并松开模板横竖向紧固螺栓，利用汽吊吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。模板拆除以后，及时洒水养护，并用无纺布覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高砼表面养护温度，减小砼内外温差。砼养护不少于7天。

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5.3盖梁施工 （1）盖梁施工方案

墩柱施工达到设计强度要求破除桩头后进行测量放样，然后加工钢筋及制作安装，支立模板，混凝土浇筑，拆模、养护。

（2）盖梁施工工艺流程

施工前提条件→盖梁施工放样→安装支撑架→铺设底模→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护。详见盖梁施工工艺流程框架图

盖梁施工工艺流程框架图

施工前提条件,加工盖梁模板盖梁施工放样安装支撑架铺设底模钢筋制作、安装模板安装混凝土浇筑拆模、养护下一工序

（3）盖梁施工方法 ①施工前提条件

系梁或墩柱施工完成并达到设计强度要求后，破除混凝土的浮渣，进行墩柱凿毛；破除时应避免过大的振动以防损毁新浇筑混凝土，并用水清洗墩顶破碎杂物以利于砼的结合。进行墩身模板加工制作，盖梁模板应采用定型钢模，在设计盖梁模板时，面板厚度不得小于6mm，保证模板具有一定的刚度，起吊和灌注时模板不易产生变形。墩柱模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、

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接缝密合性及结构尺寸等。

②盖梁施工放样

在墩柱施工结束后，根据设计图纸及导线点，利用全站仪及水准仪对盖梁现场进行精确放样，在墩柱中心位置钉上水泥钉，放线后测量人员进行复核，将成果整理成资料上报监理，验收合格后进行下道工序的施工。

③安装支撑架

盖梁支撑系统每套由抱箍、横桥向大梁、纵桥向小梁、木方和施工安全平台组成。抱箍由面板、加强筋、连接板和连接螺栓组成，加强筋采用12mm的钢板，连接板采用14mm的钢板，连接螺栓采用Ф30的螺栓。横桥向大梁由两根45a的工字钢、四根Ф28钢筋对拉杆、4个砂筒。组成纵桥向小梁由20根14a槽钢组成。施工安全平台用Ф48钢管和扣件连接而成，搭设长度12米，宽度3米，高度1.2米。

④铺设底模

在14槽钢上铺设10310方木，间距30m，在方木上铺设竹胶板。竹胶板与木方间用钉子固定连接；模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便；胶板之间缝隙用腻子填塞，保证模板平整度。

⑤钢筋制作、安装

盖梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，再运至现场绑扎成型。调整系梁主筋使其直顺，骨架钢筋接头错开布置，采用直螺纹套筒连接、双面搭接焊和箍筋绑扎相结合的方式，使整个盖梁钢筋骨架形成一个闭合的整体。箍筋绑扎时，钢筋的交叉点宜采用直径0.7～2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢，绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40％以上，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。主筋连接采用机械连接接头时宜采用镦粗直螺纹和滚轧直螺纹，钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对第一批进场钢筋进行接头工艺性实验，每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，3个接头试件的抗拉强度和残余变形均应满足规范要求；机械连接接头的等级应选用Ⅰ级或Ⅱ级，钢筋机械连接件的最小混凝土保护层厚度，应符合设计受力主筋混凝土保护层厚度的规定，且不小于20mm，连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不宜小于25mm，钢筋下料切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、

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马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料，箍筋采用调直机调直。钢筋剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定，牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长，标准型接头的丝头，其长度应为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）。以保证套筒在接头的居中位置。钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。钢筋笼主筋连接采用直螺纹连接，且同一截面钢筋接头不超过50%,接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧,拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。主筋连接采用焊接接头时，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置时，纵向钢筋之间的双面焊缝长度不应小于5d，采用单面焊接时长度不应小于为10d，。绑扎、焊接和机械连接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得变形，开焊或松脱现象。对机械连接、焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度，绑扎接头中横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。钢筋采用绑扎、焊接和机械连接时，接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的最大百分率：主钢筋绑扎接头受拉区为25％、受压区为50％，主钢筋焊接接头受拉区为50％。为保证保护层必要厚度，在钢筋与模板之间用混凝土垫块进行支垫，垫块强度不低于设计的混凝土强度，并互相错开，梅花形布置，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置，对不同的构件可采取不同厚度的保护层垫块；垫块的强度要求与构件主体同标号，并采用定型梅花状产品，可采用模具加工或外购，并与钢筋绑扎牢固；保证保护层的厚度控制在规定范围之内。一般情况下要求每平方米4个垫块。

⑥模板安装

盖梁模板采用钢模板。安装前先须试拼模板，检查其平整度，如有误差，用千斤顶进行校偏。模板安装前在墩柱上标出模板边线位置，模板采用吊车组装。模板安装时，先将侧模拼好，接缝之间采用泡沫双面胶密封，将拉杆大致紧上，再有测量组和工人配合进行模板调整。模板调好后再放出盖梁顶标高。模板安装完成后，及时对模板进行检查调整并做好支撑，测量放样，设置支座垫石预埋筋。安装好后，对模板的平面位置、倾斜度、顶部标高、螺栓联结及纵横向固定进行

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