YG/TJ-2 桥梁墩柱系梁盖梁施工方案 ④钢筋制作安装 Ⅰ.墩柱钢筋制作

根据现场具体施工条件，本墩柱的钢筋骨架在现场绑扎安装。在加工前对进场原材料进行监理工程师现场见证抽样检查合格才能使用，钢筋根据不同的品种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，并立牌标识，存放地因该地区气候多雨先预遮盖，并垫高以免潮湿生锈。钢筋在加工前要对其表面进行清理以保证其洁净，保证钢筋平整无局部弯折，成盘的钢筋先调直，采用钢筋调直机调直钢筋，主筋下料长度前要仔细计算结构上钢筋的长度，根据原材料长度9米，不浪费钢筋为原则，且同一断面上钢筋接头数量不超过总数量50％，主筋下料长度为4.5米。以免不必要的浪费或接头，钢筋严格按设计图纸要求和规范规定的直径、形状、数量等在钢筋制作场内加工制作成型。

Ⅱ.墩柱钢筋安装

用平板车将加工好的半成品钢筋运至现场安装。钢筋笼骨架现场制作安装，方便墩柱施工。根据测量放样墩中心点，并按墩柱直径划墩身支立模板线，调整好预埋钢筋位置，钢筋按图纸标明的钢筋间距进行现场安装，钢筋安装严格按照设计图纸尺寸施工，采用直螺纹套筒连接、双面搭接焊和螺旋箍筋绑扎相结合的方式，使整个钢筋骨架形成一个闭合的整体。墩柱螺旋箍筋绑扎时，钢筋的交叉点宜采用直径0.7～2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢，绑扎宜采取逐点

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改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40％以上，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。墩柱主筋连接采用机械连接接头时宜采用镦粗直螺纹和滚轧直螺纹，钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对第一批进场钢筋进行接头工艺性实验，每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，3个接头试件的抗拉强度和残余变形均应满足规范要求；机械连接接头的等级应选用Ⅰ级或Ⅱ级，钢筋机械连接件的最小混凝土保护层厚度，应符合设计受力主筋混凝土保护层厚度的规定，且不小于20mm，连接件之间或连接件与钢筋之 间的横向净距不宜小于25mm，钢筋下料切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料，箍筋采用调直机调直。钢筋剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定，牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长，标准型接头的丝头，其长度应为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）。以保证套筒在接头的居中位置。钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。钢筋笼主筋连接采用直螺纹连接，且同一截面钢筋接头不超过50%,接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧,拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。墩柱主筋连接采用焊接接头时，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置时，纵向钢筋之间的双面焊缝长度不应小于5d，采用单面焊接时长度不应小于为10d。绑扎、焊接和机械连接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得变形，开焊或松脱现象。对机械连接、焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度，绑扎接头中横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。钢筋采用绑扎、焊接和机械连接时，接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的最大百分率：主钢筋绑扎接头受拉区为25％、受压区为50％，主钢筋焊接接头受拉区为50％。为保证保护层必要厚度，在钢筋与模板之间用混凝土垫块进行支垫，垫块强度不低于设计的混凝土强度，并互相错开，梅花形布置，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置，对不同的构件可采取不同厚度的保护层垫块；垫块的强度要求与构件主体同标号，并采用定型梅花状产品，可采用模具加工或外购，并与钢筋绑扎牢固；保证保护层的厚度

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控制在规定范围之内。一般情况下要求每平方米4个垫块，当钢筋直径较小时，容易发生保护层变形的地方，应适当加密垫块。在钢筋笼骨架施工过程中应采取措施保证预埋筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。钢筋制作安装完成后报请监理工程师验收，合格后进行模板安装。

⑤模板支立架设 Ⅰ.模板设计

根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在预制加工厂家订购，按标准化要求实行准入制度。墩柱圆弧模板直径1.4m，模板面板厚度5mm，圆弧模板标准节为1.5m,调节块长度分别为0.5m、1.0m两种，每节采用两块模板围成。拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形，圆柱墩模板结构验算详见附件；圆柱墩模板设计图如下图所示。

圆柱墩模板设计示意图

编号123456材料统计表 合计 348.0 规格数量单重/kgδ=5mm1130.1 δ12mmX100214.1 δ12mmX100223.7 [80612.1 [80320.3 三角板及挂钩180.5 kg小计/kg130.1 28.3 47.5 72.4 60.8 9.0 Ⅱ.模型拼装

模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于

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1.0mm。模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验底节模板底口地面平整度满足要求，在预埋墩柱钢筋笼骨架四周不同方向依据墩柱直径划圆周线焊接模板定位钢筋，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。墩柱模板安装时的倾斜度用全站仪精确控制。浇筑混凝土前进行校核。模板安装完成后用4根缆风绳固定。

Ⅲ.模板校正、支撑稳固

模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，由钢丝绳和手拉葫芦组成，可对钢丝绳长度进行调节、紧固。缆风绳上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行模板平面位置校核，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓校正模板平面位置，最后用脚手架钢管撑紧底脚墩柱模板，以保稳定。墩柱模板安装、加固形式如下图所示。

墩柱模板安装与加固图

Ⅳ.安装第二节段模板

待第一节墩柱系梁混凝土浇筑后并达到设计要求强度的75%；安装第二节墩柱模板至第二节墩柱系梁或盖梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成。墩柱模板安装时的倾斜度用全站仪精确控制。模板拼装好后，安装4根钢丝

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