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操作台同样引220V电。

3.3.3加气砖配料室系统设计

加气砖配料控制系统设计图如下图图3.1

图3.1 加气砖配料室系统总体设计图

由此图可看出上位机HIV画面是通过下位机可编程控制器控制各现场设备的运转，上位机和下位机的结合完成加气砖中控室生产是新型加气砖自动化设计的核心内容，上位机发出指令，指令信号输入可编程控制器，可编程控制器输出脉冲控制中继吸合，中继吸合接触器常开变常闭电流通过设备开始运转。此系统控制为新型加气砖生产线的自动化的核心原理。这是新老加气砖生产线最大的系统设计之不同之处，还是新型加气砖生产线先进的体现之处。

3.2.4加气砖配料室PLC模块I/O的接线分配

(1)PLC模块 如下图图3.2

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图3.2 CPU模块接线图 (2)数字量输入模块如下图3.3

图3.3 数字量输入模块接线图1

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(3)数字量输入输出模块如下图3.4

图3.4 数字量输入输出模块接线图

本设计选用一个模块，模块提供8路的数字量输入和8路数字量输出。 (4)数字量输出模块如下图3.5

图3.5 数字量输出模块接线图

本设计选用一个模块，模块提供16路的数字量输出。 (5)模拟量输入模块如下图3.6

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图3.6模拟量输入模块接线图

本设计选用一个模块，模块提供4路模拟量输入。

以上几图是配料室PLC控制柜的PLC模块及其扩展模块I/O的接线图，PLC模块I点代表输入Q点代表输出，Q点输出代表设备的启动按钮，每一个Q点代表每一个设备的启动，I点一般为监控、反馈和高低位信号等等，每一个PLC模块都有模拟量输入输出模块，在加气砖生产线的主要作用是采集料浆称重、浇注搅拌罐温度信号等等。

3.3 加气砖控制系统软件

3.3.1 软件编程介绍

下位机编程由可编程控制器（PLC）来完成，用户程序使用模块化编程即将复杂的自动化任务划分为对应于生产过程的技术功能的较小的子任务，每个子任务对应一个“块”的子程序，可以通过块与块之间的相互调用来组织程序，这样的程序易于修改、差错和调式。一般用户程序中的块包括：组织块、功能、功能块及数据块。

（1）组织块：它是操作系统与用户程序的接口，包括程序循环组织块、启动组织块和中断组织块，控制扫描循环、启动任务、处理中断和错误等等。

（2）功能：是从另一个代码块进行调用时执行的子程序，包括完成特定的任务代码和参数。

（3）功能块：是从另一个代码块进行调用时执行的子程序，调用时，需要指定用于存储调用数据的背景数据块。

（4）数据块：用来存储执行代码时的所需数据的数据区，包括全局数据块和背景数据块。

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